带式电磁除铁器的工作原理是什么？当皮带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁性物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁皮带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在集铁箱内，从而达到自动连续消除煤流中铁磁性物质的目的。
1、采用焊接全密封结构，内部以电工专用树脂浇注，从而使其具备防尘、防水性能好、绝缘性能强、散热效果高等优点。
2、在保证磁场吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了线圈匝数，降低了电流密度，从而大幅度降低热源使温度控制在70℃之内，延长了除铁器使用寿命。被广泛应用于煤炭、电力、水泥、建材等行业。
3、配备行走小车等自除装置时，可适应有特殊要求的作业环境。
影响磁选机工作的因素较多，除了我们熟知的底箱型式、磁系结构、磁场特性。那么还有哪些因素会影响设备的选别效率呢？据老用户介绍影响磁选机选别效率还有以下4大常见因素。
1、分选浓度：分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿质量。但由于选别时间较长，对回收率有利。
2、磁选偏角：磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。磁系偏角大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。
3、工作间隙：工作间隙的大小会影响分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。
4、圆筒转速：圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低；转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。
