轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下热轧钢球的主要生产工艺：

1、圆钢棒料经检验后,多大球用多大直径的圆钢。

2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

4.、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

如今市面上的钢球种类有很多，而应用于球磨机上的钢球种类也是不少的，许多的用户在购买钢球的时候，不知道该如何来进行选择，下面就跟随济南钢球厂家大名新材料的小编一起来了解一下吧：

1.材质不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁（生产时加入不同量的铬）。

2.韧性不同：锻球冲击韧性大于12 j/m，铸球只有3-6 j/m，破碎率锻球优于铸球。

3.外观不同：铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响钢球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。

4.硬度不同：锻球表面硬度HRC56-HRC65心部硬度HRC54-62，经处理的好的铸球表面硬度＝〉50-56，但心部硬度<=30，整体硬度低。

5.适用范围不同：铸球只适用于干磨，而锻球由于采用优质合金钢，合金元素的机械性能使其具有天然的耐腐蚀性，加上先进的热处理工艺使磨球耐腐蚀性更强，干磨和湿磨均适用。

一般说来，铸球可称耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，锻球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿等用锻球比较合适，尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，锻球的效果要远优于铸球。

球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂等粉磨行业，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下常见的钢球的工艺特点：

目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 

规格：通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最l大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

铸造铁球

工艺优点：设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。

工艺缺点：铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm以下的小球铸造难度很大。

锻造钢球 

工艺优点：投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。 

工艺缺点：生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。 

轧制钢球 

工艺优点：生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 

工艺缺点：建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。