热渗锌工艺优势：粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。

粉末渗锌技术源于 英国和前苏联。20世纪90年代以来，我国有关部门的专家经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌 技术、系列成套设备和粉末渗锌产品，获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗 锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项实用新型国家专利，为在我国推广这项新技术提供了技术保证。

渗锌产品的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。如室外钢结构及紧固 件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采 用渗锌钢材产品，其经济效益是很可观的。

如热镀锌护栏的使用年限一般为6年，而渗锌护栏（渗层厚度90～100微米）可保30年不腐蚀，不用大维 修。据估算，以每公里高速公路护栏（双向车道4排护栏）使用30年计，其总 热镀锌为68万多元，渗锌仅用23万多元，前者为后者近3倍。

热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。