延长链条使用寿命的方法

1.  链条的磨损形式和特性

用于各种输送机上的链条在运行中在通过链轮时要产生弯折，链环之间的连接处将产生磨损，当环和环之间没有物料时产生的是粘附磨损，有物料时产生的是磨料磨损。链环顶部外侧和链轮轮齿的磨损、链环直臂和溜槽（煤矿刮板输送机）或导轮（发电厂出渣机）的磨损也主要是粘附磨损或磨料磨损。链环圆弧部位的磨损将导致链环节距的变长，超过允许范围则不能与链轮很好啮合，产生“跳链”、冲击和链条松弛，导致设备故障或链条断裂。另外矿用链链环的直臂与溜槽的摩擦磨损还可能产生微裂纹（如果链环直臂的硬度较高），形成疲劳断裂源。

2.  影响链条磨损的因素

材料的耐磨性并非材料的固有特性，它只是摩擦（磨损）系统中的一个参量，所以链条耐磨性的高低和寿命的长短取决于链条的整个工作系统并与下列因素有关：

2.1 链条硬度的影响

一般情况下即在不存在严重腐蚀和工作载荷不高的条件下，链条的表面硬度越高，耐磨性越好，链条的使用寿命也越长。在磨损严重的场合，例如用于发电厂的出渣机和水泥厂的斗式提升机上的链条，使用高硬度的渗碳链条耐磨效果较好。

2.2 链条的直径的影响

链条的直径越大，链条的磨损寿命越长，在某些条件下，采用大一规格链条，可使输送机的使用时间大大延长。

2.3 链环形状的影响

链环在工作中产生摩擦时的接触面（点或线）越小，越容易磨损。

2.4 链条在输送机上循环次数的影响

链条在输送机上单位时间内循环次数越多，磨损越多，使用寿命越短。

2.5 链条承受应力的影响

链条承受应力越高，磨损越多。如果链条是成对使用的，由于各种原因导致链条受力不均匀，将使链条磨损不同，造成料斗或刮板偏斜。

2.6 输送机链轮和导轮数量的影响

输送机上链条经过的链轮和导轮数量越多，链条的磨损越多。

2.7 输送物料的影响

由于圆环链在工作中是和输送的物料直接接触的，易和链条形成磨料磨损，所以物料的几何形状、硬度均对链条的磨损产生影响。物料硬度越高、越尖锐对链条产生的磨损越严重，链条的使用寿命也越短。

3.  提高圆环链耐磨性和延长链条使用寿命的方法

如前所述，影响链条耐磨性的因素较多，链条的使用寿命长短取决于诸多方面，提高其相对耐磨性和延长使用寿命的方法有如下途径：

1）提高链条的硬度，采用加强链或渗碳链。

2）改变链环的形状，增加摩擦接触面，降低接触应力，例如采用紧凑链和宽带链。

3）链条调换使用，同一条链的两端对换使用，配对使用的两条链可左右对换使用。

4）输送机和链条的正确使用和维护。

4.结论

1）链条在输送机上的磨损主要为粘附磨损和磨料磨损。

2）耐磨性不是材料的固有特性，耐磨性是相对的。链条使用寿命的长短决定于工作系统的诸多因素，输送机和链条的正确合理使用和维护可延长链条的使用寿命。

3）在无腐蚀、低载荷的条件下（出渣机和斗式提升机链条），使用高硬度的渗碳链，可使链条的耐磨性增加。4）增加链条直径和改变链环的几何形状，增加摩擦接触面可减少磨损延长链条的使用寿命。

                                                            矿用链条链轮加工设计方案

    专业矿用链条加工过程中，为了节省刀具，通常按链轮