注塑件和模压件各自的成型特点

注塑件是通过热固性塑料传递成型后的工件，而模压件则是一种模压成型工件，很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。究竟表现出的哪些不同呢？看看下面的内容就知晓了。

先来了解一下这种成型工艺的特点，热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态；然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。

由此可以看出，热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的，而后者没有浇注系统；另外，传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，因此需开设排气槽，而模压成型则没由不要。

注塑的工艺基础

●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

●优化螺杆控制设定

●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

由于所需产品的用途不同，所要求的强度也有所不同，在注塑件加工的过程中，针对强度有如下要求：

1、加工依照确认后的图纸或书面文件为准，不能随意更换材料、形状、厚度以及影响强度的其他变动，氟塑料注塑件原则上选用要求韧性好、耐磨、价格便宜、有一定强度的材料;

2、钣金或机加材料的产品替换为氟塑料注塑件时，原则上塑料产品的厚度会增加，具体设计厚度视产品结构、作用而定;

3、凡无法一次成型需要粘接的部分，要求牢固、平整、端齐，无松脱隐患;