天然气化铝炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所。如铝型材、铝制品、合金板及废铝回收等。 二、主要特点： 1、能耗低 高温烟气在上排过程中被竖炉内的铝料充分吸收； 炉体密封，保温性能好； 2、烧损低 火焰远离炉料，铝料浸入铝水熔化； 3、炉温、铝液温度均匀 燃烧沿底炉切线方向进行，炉气循环强烈并均匀分布；
4、熔化速度快
与传统方炉相比，因为圆形炉可边加料边熔化，因此装炉不占据作业时间，一般2至3小时即可熔化 一炉； 5、劳动强度低 A、采用叉车或行车将成捆铝锭分一次或二次置入加料斗内，再用加料机构从炉顶加入,无须人工搬运； B、也可将成捆铝锭用行车吊上加料平台，散包后由人工或传动机构投掷； 6、操作方便，扒渣无死角； 7、炉龄长，底炉≥4年，竖炉≥2年 化铝炉烧嘴结构原理及特点介绍 ： 天然气化铝炉烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，通过渗入二次空气使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。因此，采用天然气烧嘴可强化对流传热。促使炉内气流循环、均匀炉温、降低火焰与工件间温度差，对提高工件加热质量和节能十分有利。 1.燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的各项参数达到国家环保的标准 。
2.烟气喷射速度可达100m/s以上。根据用户要求配用不同的烧嘴砖，可获得不同的烟气喷射速度。
3.功率调节范围小，噪音小，不回火，不脱火。 4.烧嘴头选用耐高温材料，具有使用寿命长，无铁锈等优点。 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
