种子包装秤产品详细说明

广泛应用于各类颗粒物料的称重包装，利用物料本身的重量即可完成给料，典型物料，饲料，化肥，种子，塑料粒子，种子，粮食，化工原料。

◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示，包装时序，工艺连锁，故障报警于一体。

◆具有自动存储，恢复（拷贝）调试参数功能。

◆自动储存十种不同包装规格的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产总包数

◆快慢振动给料、自动修正误差，实现高精度包装。

◆双秤交替工作，包装速度快，秤量范围大

◆可调的自动去皮周期功能，拍实功能，键盘加密功能，数据加密功能，时钟显示功能

◆配置标准RS232RS485接口，兼容性强，易于其他包装设备配合使用。

技术指标:

◆称重范围：500-1000 （kg/bag）

◆定量误差：±0.2%FS

◆包装速度：6-8(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)

工作条件：

◆电源：380/220V,50HZ(可调)

◆功率：2.0KW

◆气源：0.4-0.6MPA

◆温度：-20-40℃

◆湿度：＜95%（无凝结水）

导致自动包装秤产生误差的常见原因分析（一）

      相信使用自动包装秤的朋友都不陌生，我们的自动包装秤在使用的时候会出现一些误差。说到这里可能就有些朋友会问了，是什么让自动包装秤产生误差的呢？呵呵，别急，小编今天就是为您带来影响称重误差的主要原因，下面我们一起来了解一下：

    下料误差 自动包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由自动包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

优质包装秤生产厂家麦杰机械