切削液不得不知的基本知识

金属加工液        

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果，通常使用金属加工液。        

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长使用寿命等。

水基合成切削液不含矿物油，为清澈透明液体，具有价廉、难燃、冷却、清洗性能好、操作环境干净、安全等优点，其使用性能决定于各种添加剂的性能及复配方法。近年来，国内市场上生产、销售、使用的合成切削液，其中防锈剂有相当一部分仍采用致癌物质，有的还含有污染环境的P、Cl 等元素。遵循环保、节能原则，研制出不含磷酸盐等公害物质的水基合成切削液是完全必要的。

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。