气动蝶阀密封可靠性的考虑

（1）对气动蝶阀密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀，应该（或者说必须）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。  

（2）对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松， 密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最hao办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。

通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。 后者最hao，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。  

（3）软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零泄漏。  

气动蝶阀

（4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。  

（5）对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤。  

（6）对所配执行机构应增大推力和刚度，使之动作自如。  

气动阀成功用于定量气动灌装机

    气动灌装机是通过气动球阀、全封闭式压力灌装、液面检测等新技术控制介质流量达到定量灌装要求的设备。该产品广泛用于乳制品、油漆化工、油脂、饮料、粉体粉末等行业。

   以佐敦涂料现场运用为例：气动定量灌装机由二个气动球阀组成，其中一个气动球阀在全关位置打孔6mm。初始灌装时，二个气动球阀全部打开，等灌装到80%时，打孔6mm气动球阀关闭，由6mm进行微量灌装。全部灌装完毕后，另一气动球阀关闭，灌装完毕。气动灌装机整机采用微电脑（PLC）程序和人机界面控制，操作简便易懂，精准确无误；气动球阀及管路系统等均采用304#耐腐蚀不锈钢，符合相关技术标准。

气动蝶阀气缸与阀体安装调试

    它通过定位qi、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现气动蝶阀的启闭和调节动作；

　　更可采用智能型定位qi与现场总线连接，监测气动蝶阀状态并提供诊断。

　　气缸与阀体安装调试方法及注意事项

　　首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态（即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状态，对于顺时针旋转为关阀的阀门），然后将气缸装到阀门上去（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

气动不锈钢球阀Q641F-16P

　　气动蝶阀调试时，先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀及消音qi等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，首ci调试运行时用手动操作电磁阀手动钮（手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效；

　　电控操作时将手动扭置于0位，电控操作才有效，0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开阀，将电磁阀线圈旋转180度安装即可），并观察阀门运行状态。

　　如果在调试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），调到阀门开启轻松，关到位不漏就行了。

　　如果消音qi为可调节消音qi，则可以调节阀门的开关速度，需将消音qi调节到阀门开关速度适合的开度。如果调得过小，可能使阀门不动作。