影响间歇分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。但是即使分割器调整的再好，间歇分割器在使用的过程中也会出现变形，如果碰到这样的情况，该如何处理呢？

在间歇分割器的分割过程中，如果发现元件出现变形情况，应该采用反变形的方式，这样就可以将元件固定在分割器的铸铁平台上，从而使到元件控制住变形的情况，不会再变得更加严重。

接下来，采用小锤锤击中间焊道，可以使到工卡具刚性的稳定。为了防止元件继续变形，在分割器的直径方向上，用管子或型钢撑牢，防止变形。

凸轮分割器作为工程设备，难免会遇到磨损情况，以下几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损：

凸轮分割器出现磨损的主要原因就是接触应力比较大。凸轮分割器和其滚子之间的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮分割器机构触处的曲率半径以及滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，也可以使用赫芝公式进行计算，得出压应力。

另外促使 凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响大。所以为了减小 凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命，应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施，来提高材料的表面硬度。

希望以上方法能帮助您延长 凸轮分割器的使用寿命，提高机器性能。还有什么不懂欢迎前来咨询。

     凸轮分割器运用之广泛，我们是无法想象的。也许您觉得“中国制造、智能制造”才刚刚起步，其实有远见的企业家或是我们机械结构设计工程师很早之前就发现凸轮分割器带来的自动化设备独占鳌头，及早实施和抢占市场是出路。

今天我们一起分享一下制造锁芯的自动化设备是怎样使用凸轮分割器的（因该设备有保密要求，不能上图片）。

     锁在我们平常百姓家是非常常见的一种东西，家家户户都有这个东西。但很多人不知道锁的外形一样，其实内部的锁芯是有区别的，它的生产原先都是采用手工作业。不过手工作业的缺点突出，如下几点：

1、锁芯很小，手工制造比较麻烦。

2、平民大众用的锁芯手工制造效率很低，价格低廉，利润不高。

3、手工加工麻烦，产品合格率低。

      因此，我们生产制造锁芯的传统手工艺必然被淘汰，必须要有新的生产方式来替代。以凸轮分割器为核心的自动化设备就可以完全解决这个问题，我们把生产锁芯的工艺流程共分为10个步骤，包括上料、清洗、定位、钻孔、加工、吹洗、密封等等工作，这些工作都是独立完成的，我们可以通过转盘上定出10个工位，用凸轮分割器作为间歇运动完成每一个工作。这样就可以实现自动化生产，解决传统手工业制造所有的缺点。

      使用凸轮分割器的可以实现企业车间的流水线作业，改变手工作业、提高生产效率、降低产品成本。实现工业自动化生产，势在必行！