-作为磁电技术专家，设计的永磁带式除铁器由机架、电机、主动滚筒、从动滚筒、托辊、带有刮条的皮带及永磁系构成。电机驱动主、从动滚筒及托辊带动皮带绕永磁系运转。永磁系置于不锈钢箱内并通过轭铁固定在机架上。轭铁必须足够厚，其厚度应保证轭铁通过整个磁系磁通的能力，其厚度可为20-150mm。永磁系由钕铁硼制成的磁块构成，其于轭铁构成的特殊磁路可以使磁系在相同悬挂高度及场强的情况下的透磁深度更深，磁场的有效吸附面积更大，并且均集中在除铁器下方，可以有效减少漏磁的情况发生，使铁件不会被吸附到除铁器旁边。该除铁器的主动滚筒和从动滚筒均紧靠在永磁系两侧，并且主动滚筒和从动滚筒的直径均为200-325mm，这样整个除铁器的结构更加紧凑合理，以便适合安装在更多的场合。
使用范围：
永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。
适用于输煤港口、大型火电厂、煤矿、矿山、建材等对除铁要求特别高的场所，可在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重等恶劣环境下正常工作，油冷已是国际上最常用的电磁除铁器冷却方式，该产品按照德国和美国同类产品标准设计，采用蒸发冷却铁器生产工艺制造，可有效防油渗漏，产品质量稳定、成熟、可靠。
除铁器自卸皮带间歇工作下降电耗
为避免金属进入立磨导致轰动，在入立磨的喂料皮带上方，安装了除铁器。该除铁器是悬挂自卸式电磁除铁器，型号为RCDD－100。除铁器选用现场手动操控，磨机启车之前，现场发动除铁器。立磨工作时，除铁器直流励磁电路一直接通除铁，自卸皮带接连转变卸铁。自卸皮带驱动功率为6kW，按功率因数0．8核算，每天耗电量为115．2kWho工作中发现当除铁器上没有吸附金属时，自卸皮带仍接连工作，给出产形成不必要的糟蹋。对于这种状况，对除铁器电气操控系统进行了改善。改由PLC操控，由中控核算机设定自卸皮带发动时刻和转变时刻。立磨工作时，除铁器直流励磁电路一直接通除铁，自卸皮带每隔11分钟，工作1分钟，卸铁1次。改善后自卸皮带每天工作2小时，按功率因数0.8核算，每天耗电量下降为9.6kWh。改善后工作两年来，不但能满意出产需求，确保金属异物不入磨，并且减少了电力耗费，节约电费。一起因为设备工作时刻短，维护费用也下降，运用作用杰出。
