高炉炼铁时，含铁物料（铁矿石、烧结矿、球团矿等）、焦炭从炉顶加入，热风及喷吹燃料从炉缸上沿周围经若干风口送入炉内。热风将喷吹燃料及从炉顶下来的大部分焦炭燃烧，产生高炉过程需要的热量及还原性气体，供铁矿石还原。被还原的铁熔融进入并积存于炉缸。

   焦炭在高炉内的主要作用包括两个方面：其一是化学作用，产生高炉所需要的热量进行冶炼，以及用它的碳和产生的CO作为铁矿的还原剂，此外还有一部分碳用于铁的渗碳作用；其二是物理作用，因为焦炭在高于生铁和炉渣溶化温度时仍保持其固有强度起“骨架”作用，支撑着尚未熔融的炉料。其中焦炭在高炉内的物理作用是其他任何燃料都无法代替的。因此，以煤代焦，只能是用煤代替焦炭在高炉内的化学作用。

 回转窑的升温速度和衬料的物理化学特性变化有极密切的关系，升温速度过快，由于衬料各部位膨胀不均，极易引起衬料的破碎，因而会缩短衬料的使用寿命。反之，升温过慢虽然对保护衬料很有利，但对生产却产生不利的影响。所以，每一个回转窑都应根据自身衬料的特性制定出一个合理的升温曲线，并根据这一升温曲线的要求进行缓慢而均匀的升温。

 为确保烧结生产的正常进行，在生产过程中，要根据情况及时调整点火火焰长度。点火火焰长度的调整，必须使火焰高温度达到料面，如果料层发生较大的变化，则应相应调整火焰长度。太钢烧结厂火焰长度的调整时采用调节二次空气流量来实现的，一般增加二次空气流量其火焰长度拉长，调整二次空气流量应慢慢地增加，以避免火焰吹灭。

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铁精矿的质量对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。球团矿生产对铁精矿的要求如下。

 ⑴ 粒度

 适合造球的精矿小于0.044mm（-325目）部分应占60%～85%，或小于0.074mm（-200目）部分应占90%以上，比表面积大于1500cm/g。细粒精矿粉易于成球，粒度愈细，成球愈好，球团强度愈高。但粒度并非愈细愈好，粒度过细磨矿时能耗增加，选矿后脱水困难。

 ⑵ 水分

 水分的控制盒调节对造球过程、生球质量、干燥焙烧、造球设备工作影响很大。一般磁铁矿和赤铁矿精粉适宜的水分为7.5%～10.5%，小于0.044mm占65%时，适宜水分为11%，水分的波动不应超过±0.2%，且越小越好。

 ⑶ 化学成分

 化学成分的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺过程和球团矿的质量，全铁含量波动小于±0.5%，二氧化硅含量波动小于±0.3%。