国外许多方法、法及聚合物直接成网法无纺布袋生产线已安装了微型电子计算机实现了半自动化或全自动化生产。利用计算机可以随时将生产过程中的有关工艺参数显示并记录下来，操作人员可以根据预定的工艺参数不断地进行在线调整，以保证生产的正常进行和得到质量符合要求的无纺布袋.为无人化工厂奠定了基础。无纺布袋生产过程的简短，大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率。例如钻合法非织造布从原料到成品一般由混棉开清棉、梳理成网、猫合、烘燥、焙烘、切边卷绕等工序组成，比传统酌纺织品生产省去了纺纱、纱线准备、织造及复杂的后加工工序，大大地减少了生产工艺准备时间，缩短了生产周期。更有甚者，直接成网法无纺布袋实现了从聚合物到非织造布的连续化生产，工艺过程更短，劳动生产率更高。来自化工厂的聚合物切片投人进料仓后，只要数小时就可以得到无纺布袋成品。随着科学技术的进步，劳动生产率有望还可进一步提高。
无纺布袋原料填料黏合剂，黏合剂可在成网前加人，也可在成网之后加人。在成网之前加入黏合剂，可以使其均匀地分布在悬浮浆中，而且不会影响成网速度。其缺点是增加了黏合剂的用量。一般多采用粉状黏合剂，在纤维制浆时加人混料桶中，也有的采用胶乳与凝胶液一起加入混料桶。在这类黏合剂中使用较多的是丙烯酸盐类。还有一种方法是将黏合剂先加入纤维悬浮浆中。由于黏合剂包覆在纤维表面而形成涂层。如将阳离子偶联剂加人纤维悬浮浆中，经过一定时间后它就被纤维吸附，然后再在悬浮浆中加人胶乳，促使黏合剂在纤维表面产生沉淀，因而形成了包覆纤维的涂层。在黏合剂中，还有一种黏合纤维也产生黏合作用，同样是在成网前加入，它的加入不仅能给纤维成网带来影响，而且还会给最终产品带来不同的性能。
无纺布袋生产接触式烘燥虽然具有烘燥效率高，有利于提高烘燥速度，节省能耗，温度也易于控制，机械结构简单，操作维修方便等优点，但是也存在着易使无纺布袋内部纤维之间的结合遭到破坏，在烘燥厚的无纺布袋时，其表面易产生皱纹经烘燥后的产品表面比较硬而光滑，手感也较差等缺点。热风烘燥。热风烘燥是无纺布袋生产中应用最普遍的一种烘燥方法。它以一定的速度将加热的空气吹向无纺布袋的表面有平行吹向布面和垂直吹向布面两种方法，利用对流的原理，将热空气中的热量传递到无纺布袋的表面，使表面的水分蒸发，然后热量再从表面传递到内部，使内部的水分向其表面移动。由于热量的传递与无纺布袋上水分的蒸发方向不一致，所以它比烘筒烘燥的效率要低。但这是一个比较缓和的烘燥过程，无纺布袋受热均匀，烘后的织物手感较柔软，表面无光。