切削液不得不知的基本知识

金属加工液优点      

    金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。        金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：

1、   改善加工表面，提高表面光洁度；

2、   提高加工件尺寸的精密度；

3、   延长切削工具的寿命；  

4、   随时排除切削屑末，洗净加工面；

5、   防止加工件腐蚀或生锈；

6、   提高切削加工效率；  

7、   随时冷却加工件表面和加工刀具。      

因而要求金属加工液必须具备如下性能：

⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；

⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；

⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；

合成切削液是一种水基型的切削液，它采用化学品制成，具有存放期长、安全、高工效、高光洁度的特点；它没有生理毒性和环境污染的问题；它是环境友好型金属切削液。它是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种助剂经复合配伍而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能。

合成切削液优点

一.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

二.沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

三.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

四. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。