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瓷砖出来窑炉后的运行过程中，其背面在辊棒表面上磨擦滚动前行，砖块尚未到达窑尾的拣选工位之前，经由压机的压缩空气输气管道压力和气缸活塞将窑尾的挡板顶起时，钢质辊棒继续转动并与砖块背面不断发生滚动摩擦，辊棒中被磨损的黑色粉末被粘附在砖块背面的沟槽内。当第1片砖块在包装机的定位机构定位后，第二片砖进入包装机的定位机构，其背面沟槽中的黑色粉末就撞击并粘附在第1片砖的釉面上，使第1片砖的釉面被擦伤，而且还把从辊棒中磨下来的黑色粉末镶嵌在被擦伤的釉面划缝内，难以去除。

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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：

（1）辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。

（2）窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。

（3）在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。

（4）辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。

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陶瓷辊棒变形，从内因分析首先是辊棒的荷重软化温度偏低，如下外在因素也不可忽略：

（1）窑炉过宽。随着窑炉宽度的加大，辊棒桡度加大，在同样荷重的情况下变弯倾向越大。

（2）窑炉传动（2~3级传动）调试不当。悬殊的转速差容易造成辊棒变形。很多人操作窑炉时喜欢通过调快或调慢第三级传动来改变砖间距离，其实这样做得不偿失，因为这样做会随着第3级传动的前几支辊棒（急冷带）与砖间的打滑加大而是辊棒变形。

（3）抽热过大。在空窑（空窑多也是容易使急冷辊棒变形的另一因素）时这种情况很容易使急冷温度偏高。

（4）急冷带冷风量及温度波动大。这主要受进砖距离波动（甚至空窑）的影响。

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