气化热解焚烧炉气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里最后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

设备特点1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果更佳

a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，其燃烧适应性特别广，混合程度特别理想，节省

燃料，无二次污染，而且较一般炉耐用，使用寿命长。

b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，使炉内过氧燃烧。

c、良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作安全可靠。

d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧

e、自动化程度高点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃

料，故障低，保养容易。

f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：

①焚烧炉装置电源指示、开关。

②过负荷保护装置，保护电机不致过载。

③燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。

④残烧定时装置，以保护炉内无残存的易燃气体与有机物，操作安全可靠

     炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。