合成切削液大家都知道是一种高性能多用途全合成金属加工液，加水时候呈透明绿色的多功能全合成切削液，在我们网站上前面也讲到过，那么多维MEP-285的合成切削液里面不含等物质，但防锈性能特为优异，对于铜、铝等有色金属同样具有良好的抗氧化功能，可用于机床，数控机床，NC,CNC等机床的车削。防锈乳化油有极佳的润滑性和防锈性，防锈期长，可用于薄片的冲压，拉伸。具有良好的清洗、冷却、润滑、防锈性能和加工末硝沉降分离功能，渗透、扩散性强，能有效提高工件加工质量，延长使用寿命，降低加工成本。
切削液不得不知的基本知识
金属加工液优点
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。
切削液不得不知的基本知识
金属加工液优点
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：
1、 改善加工表面，提高表面光洁度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延长切削工具的寿命；
4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、 防止加工件腐蚀或生锈；
6、 提高切削加工效率；
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。
因而要求金属加工液必须具备如下性能：
⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；
⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；
⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；
⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；
