抽油机的节电技术采用变频调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。效果如下:
1.变频器具有软起动功能起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机,变速箱,抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。
无游梁式抽油机
为改善抽油机的运动性能,提高节能效果,减少整机重量和占地面积,近年在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有:
链条抽油机:
在结构原理上,它不同于游梁式抽油机在于它运用的是曲柄滑快机构。工作原理是由动力机供给动力,经减速器将动力机的高速转动变为链条的低速转动,并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上、下往复运动,经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。主要由动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统及机架底座等组成。链条抽油机具有结构紧凑、平衡调节方便、冲程长等显著优点,特别适用于在大型机及海洋采油平台或丛式井采油上应用。
另外,特别对可靠性评定进行了规范,评定指标有四项: 平均故障时间:可维修产品初次故障时间的平均值; 平均无故障工作时间:可维修产品无故障工作时间的平均值; 当量故障率:当量故障频数出现的频繁程度; 平均维修时间:维修时间的平均值。 标准还规定:
胶带轮不平衡力矩M应不大于9.8eG(N.mm)。其中:?-允许偏心距,mm(胶带轮转速≤300, >300~500, >500~700, >700~900, >900时,分别为:0.55,0.38,0.26,0.18,0.10); G-胶带轮质量,kg。