抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下：

1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。

无游梁式抽油机

为改善抽油机的运动性能，提高节能效果，减少整机重量和占地面积，近年在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有：

链条抽油机：

在结构原理上，它不同于游梁式抽油机在于它运用的是曲柄滑快机构。工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为链条的低速转动，并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上、下往复运动，经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。主要由动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统及机架底座等组成。链条抽油机具有结构紧凑、平衡调节方便、冲程长等显著优点，特别适用于在大型机及海洋采油平台或丛式井采油上应用。

另外，特别对可靠性评定进行了规范，评定指标有四项： 平均故障时间：可维修产品初次故障时间的平均值； 平均无故障工作时间：可维修产品无故障工作时间的平均值； 当量故障率：当量故障频数出现的频繁程度； 平均维修时间：维修时间的平均值。 标准还规定：

胶带轮不平衡力矩M应不大于9.8eG（N.mm）。其中：?－允许偏心距，mm(胶带轮转速≤300, >300～500, >500～700, >700～900, >900时,分别为:0.55,0.38,0.26,0.18,0.10); G－胶带轮质量，kg。