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密炼机操作方法

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；    

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；    

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；    

本机主要用于橡胶、塑胶及化工原料的混合密炼，也适用于各种高、低粘度物料的混炼。本机安装有PLC可编程式液晶显示器，人机界面操作系统，曲线显示温度、时间、扭矩之密切关系，混炼进程自动完成，PLC触摸屏具备USB接口可计算机连线控制并提取数据，操作简单，节能环保，适合厂商实验室及各科研单位对原料的配方研发及研究测定。

未来，随着科技不断深入，经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料行业向高端前进。

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密炼机介绍

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。    

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。    

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，未来，随着科技不断深入，经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料行业向高端前进。

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   密炼机参数

1. 有效容量：0.5L

2. 温度范围：RT~300℃

3. 加热方式：电热管

4. 加热功率：2.4KW

5. 控 制 器：LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出

6. 硫化计时：LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置

7. 倒料方式：电机翻转倒料

8. 翻转角度：110°

9. 转子速比：1：1.27

10. 转子转速：0-80 rpm变频器调速

11. 转子材质：SKD铬钼合金

12. 转子硬度：HRC60表面硬铬

13. 混 炼 室：SKD铬钼合金材质，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬

14. 上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）

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