在工业生产中，使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水垢形成的主要原因是冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等。下面就给大家详细介绍一下这两种清洗方法。

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。

保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

为综合效益与提高工作效率，冷凝器清洗成为选择。但冷凝器怎样清洗呢？

清洗方法主要分三种：

（1） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

（2） 浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

（3） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。

一、水垢：换热器一般采用冷却塔冷却循环。水蒸发引起循环水浓缩倍率的提高，CaCo3、Ca(PO4)2、MgCO3等微溶盐的溶解度随着温度的升高而降低，容易达到过饱和而从水中析出，这些结晶的沉积物容易沉积在换热器的表面形成水垢。牢固地附在机组换热器冷凝器的换热表面和管线上，其结构致密而坚硬，不易被水洗掉。另外，冷却水通过冷却塔和外界接触，为微生物的繁殖创造条件。这些微生物和水中的不溶性盐类的泥状物等会形成CaCo3盐类微结晶的晶核，加速了CaCo3等结晶的析出过程，很容易在换热器冷凝器表面沉积而形成生物污泥。降低了换热器的传热效率。（紫铜的平均导热系数为384W/mk,黄铜的平均导热系数为393W/mk，各种污垢的导热系数大致为0.06~3.5W/mk,碳酸盐的导热系数为0.464~0.697W/mk），随着时间的推移，换热器系统中的结垢及垢下腐蚀将越来越严重。换热器冷凝器设备将会因系统的腐蚀而降低使用寿命。换热器系统中的杂质极易阻塞换热器冷凝器，造成换热器效率大幅下降。

物理清洗法主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗，这种机器叫做通炮机。

物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。

冷凝器如果出现过硬的水垢，最冷菌建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后，再用物理清洗方法除垢。