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钢焊缝手艺超声波探伤方法和探伤作用分级
用于 X 、γ线外照耀放射防护的剂量变换因子
钢管环缝熔化焊对接接头射线透照技术和质量分级
锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
超声波查验用钢质试块的制作和控制
渗透探伤用 A 型活络度对较量块
控制射线照相图像质量的方法
控制渗透探伤资料质量的方法
射线照相探伤方法
超声波查验用铝合金试块的制作和控制
量分级。 5.2.2 缺陷类型 对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。 5.2.3 质量分级根据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和布满程度,其质量等级可划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 5.2.4 质量分级一般规矩 5.2.4.1 I级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜和条形缺陷。 5.2.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。 5.2.4.3 对接焊接接头中缺陷跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5.2.4.4 当各类缺陷判定的质量等级不相一同,以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。 5.2.5 圆形缺陷的分级判定 5.2.5. 1圆形缺陷用圆形缺陷判定区进行质量分级判定,圆形缺陷判定区为一个与焊缝平行的矩形,其标准见表13。圆形缺陷判定区应选在缺陷最严峻的区域。 表13 缺陷判定区 mm 母材公称厚度丁 ≤20 >20—80 判定区标准 10~10 10320 5.2.5.2 在圆形缺陷判定区内或与圆形缺陷判定区边界线相割的缺陷均应划人判定区内。将判定区内的缺I辂按表14的规矩换算为点数,按表15的规矩判定对接焊接接头的质量等级。 5.2.5.3 对由于资料或结构等要素,进行返修可能会发作倒运作用的焊接接头,各等级的圆形缺陷点数可放宽1~2点。 表14 圆形缺陷点数换算表 缺陷长径,mm ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~6 >6~8 >8~10 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 表15 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数 判定区mm3mm 10~10 10x20 母材公称厚度T,mm ≤3 >3~5 >5~10 >10~20 >20~40 >40~80 I级 1 2 3 4 6 7 II级 3 7 10 14 21 24 Ⅲ级 6 14 2l 28 42 49 Ⅳ级 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于:2T/3或缺陷长径大于:10mm 注: 当母材公称厚度不相一同,取较薄板的厚度。 5.2.5.4 当Ⅲ级对接焊接接头容许的缺陷点数连续存在、并跨过判定区标准的3倍时,对接接头质量应判定为Ⅳ级。 5.2.5.5 对细密性要求高的对接焊接接头,制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据,一般将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时,其质量等级
9-4 CSK-IV A 试块
9-1 CSK-Ⅳ A 试块标准 mm
—
A 被检工件 T 标准孔位
b 标准孔直
d
.1 >120 ~150 135 T/4 6.5
.2 >150 ~200 175 T/4 8.0
.3 >200 ~250 225 T/4 9.5
.4 >250~300 275 T/4 11.0
方位 1 方位 2图 9-5 查看区域
去掉余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐。保存余高的焊缝,,并作圆滑过渡
探头 K 值(视点)
斜探头的 K 值(视点)选择可参照表 9 — 2 的规矩。条件答应时,
K 值探头。
9-2 引荐运用的斜探头 K 值
T mm K 值
(8505)