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材料的查验应按GB50235第3节央求进行，对运送剧毒、易燃、可燃介质 图纸会审 备料计划 材料查验 理化查验 施工计划 开工陈说 现场准备 材料发放 计划交底 施工准备 焊材的处理 领料 符号搬运 下料预制 焊接 焊缝检查 无损检查 热处理 阀门试压 设备 返修 三查四定 压力试验 其它试验 吹除 系统联动 防腐绝热 竣工
GB50235第3节外，还应施行SHJ501的有关规矩。
查验合格的材料要按标准、材料、类型妥善保管，查验和发放过程中要做
查验不合格的材料要做上符号，阻隔寄存待处理，不合格的材料不得运用
特甭管件的查验要按计划图纸的央求进行。
进口材料的接、保、检作业按合同央求进行，查验时应按《化工建设项目
（HG20234）进行。
材料的保管发放要定专人担任，做好材料的挂号台帐、发放台帐，在施工
材料的查验、查验具体操作央求详见《理化试验专业教训书》和《查验规
。
、 管道加工
管道切开
管道的切开应根据管材的直径、壁厚、材料及现场设备情况判定切开方法，
JB/T9377-1999超声硬度计技术条件
JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法
JB/T9674-1999超声波勘探瓷件内部缺陷
JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 代替ZBY230-84
JB/T10062-1999超声探伤仪用探头功用检验方法 代替ZBY231-84
JB/T10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件 代替ZBY232-84
JB/T10326-2002在役发电机护环超声波查验技术标准
JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤
JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤
JB/ZQ 6141-1986超声波查验用钢质对较量块的制作和操控
JB/ZQ 6142-1986超声波查验用铝合金对较量块的制作和操控
JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波查验方法
JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法
JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检查方法
JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波查验方法
JB/Z 262-86超声波勘探瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)
JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法(已被JB/T9219-1999代替)
JG/T3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业职业标准)[NDT2000-12]
JGJ 106-203建筑基桩检查技术标准 声波透射法
JG/T 5004-1992混凝土超声波检查仪
头置于复合钢板彻底结合部位，使初度底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检查。 16.承压设备高压无缝钢管的超声检查 现在在冶金部拟定的GB 5777和GB 4163标准中都清楚规矩人工缺陷反射体为U型、V型和矩形槽三种，并以矩型槽为基准反射体。本标准在拟定中首要考虑到三个要素： ① 冶金部是现在国内高压无缝钢管的首要来历，为了保证订货作业顺利进行，人工缺陷反射体的选择应和冶金部的规矩一同同来； ② 矩型槽作为钢管超声检查的人工缺陷反射体不合适，由于，槽深为2.5mm以下的矩型槽，其反射波幅与槽深不是一个单调的递加函数，而有多重对应联络。换句话说就是较深的槽的反射波幅未必对比浅的槽的反射波幅高，这么简略致使失调； ③ 从标准的连续性考虑，在不碍大局状况下，仍是选用JB 1151标准中现已通过检查的人工缺陷反射体为好。 因此本标准规矩高压无缝钢管超声检查选用40mm长、60°的V型槽作为人工缺陷反射体。并考虑到运用条件和计划央求不一样，将槽深分为三个等级，供计划人员选择运用。 高压无缝钢管的超声检查首要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检查，由于声束与分层缺陷成一角度，根据声波反射规矩，探头无法接收缺陷上反射的回波，所以不能检查无缝钢管中的分层缺陷。假设有必要对钢管的分层缺陷进行检查，可用小直径双晶直探头或单晶直探头进行检查。 17. 承压设备高压无缝钢管横向缺陷的超声检查 由于高压无缝钢管首要是选用穿孔法和高速揉捏法制造的，一般来说缺陷以纵向为主，因此，JB 1151—73标准首要的检查对象是纵向缺陷。跟着压力容器制造业的翻开，对高压无缝钢管的质量央求越来越高，一同由于不能彻底打扫横向缺陷的存在，尤其是大口径的无缝钢管，所以在后来拟定的标准如GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤办法》和GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤办法》中都包含了横向缺陷的检查办法。本标准在拟定中一方面考虑到高压无缝钢管的缺陷以纵向为主的实习状况，一同也考虑到压力容器作业的实习需求和国内标准的翻开状况。因此，本标准清楚规矩 对钢管纵向缺陷的检查是必要的和强制性的，将其放在正文中，而将横向缺陷的检查内容放入附录中，由供需两头洽谈处理。 18. 高压螺栓件(坯件)超声检查的根据 现在世界各国没有专门的高压螺栓件超声检查标准。仅在ASME-V中有有些章节规矩了螺栓件的超声检查内容，首要是以螺栓件自身上加工的长横孔峻峭底孔来校正检查灵敏度、拟定距离～波幅曲线和缺陷断定。本标准在拟守时，考虑到如选用ASME-V的规矩，势必将引入一套新东西，使标准太冗繁。而且锻件和螺栓件从实质上说，功用、金相和成分都大致恰当，而且现在国内已有一套无缺的锻件检查办法。综上考虑，本标准对高压螺栓件的检查首要套用锻件超声检查的规矩，而没有选用ASME-V里有关螺栓件的超声检查内容。 本标准规矩超声检查内容只合适大于或等于M36mm的高压螺栓件。此外关于制造和在用螺栓件来说，由于螺纹现已加工，螺纹根部裂纹可选用小直径纵波探头和小角度纵波斜探头进行检查，其检查灵敏度可选用根部裂纹或平底孔作为参看反射体来校正。 19.奥氏体钢锻件超声检查的一些特别央求 由于奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性、衰减严峻，因此，一般运用斜探头发作的横波无法进行检查。而纵波由于波长对比大，衰减相对对比小、信噪对比高，一般较合适奥氏体钢锻件的超声检查。所以，本标准在奥氏体钢锻件超声检查这有些内容中所说到的斜探头，一般都是指纵波斜探头。
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