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碳钢、低合金钢无缝钢管 外径为12～660、壁厚≥2 奥氏体不锈钢无缝钢管 外径为12～400、壁厚为2～35 碳钢、低合金钢螺栓件 直径>M36 全熔化焊钢对接焊接接头 母材厚度为6～400 铝及铝合金制压力容器对接焊接接头 母材厚度38 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头 母材厚度38 碳钢、低合金钢压力管道环焊缝 壁厚≥4.0，外径为32～159 或壁厚为4.0～6，外径≥159 铝及铝合金接纳环焊缝 壁厚≥5.0，外径为80,159 或壁厚为5.0～8，外径≥159 奥氏体不锈钢对接焊接接头 母材厚度为10～50 4.3.4 超声检查的具体技术央求应符合JB/T 4730.3的规则。 4.4 磁粉检查 4.4.1 磁粉检查一般能判定表面和近表面缺陷的方位、大小和形状。 4.4.2 磁粉检查适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检溟4；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检查。磁粉检查不适用非铁磁性材料的检查。 4.4.3 磁粉检查的具体技术央求应符合JB/T 4730.4的规则。 4.5 渗透检查 4.5.1 渗透检查一般能判定表面开口缺陷的方位、标准和形状。 4.5.2 渗透检查适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检查。渗透检查不适用多孔性材料的检查。 4.5.3 渗透检查的具体技术央求应符合JB/T 4730.5的规则。 4.6 涡流检查 4.6.1 涡流检查一般能判定表面及近表面缺陷的方位和相对标准。 4.6.2 涡流检查适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检查。 4.6.3 涡流检查的具体技术央求应符合JB/T 4730.6的规则。 4.7 声发射检查 4.7.1 声发射检查一般用于判定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致方位。 4.7.2 声发射检查适用于对承压设备在加载过程中进行的有些或整体检查，也可用于在线监测。 4.7.3 声发射检查的具体央求应符合GB/T 18182的有关规则。 4.8 x射线实时成像检查 4.8.1 x射线实时成像检查一般用于实时判定缺陷平面投影的方位、大小以及缺陷的性质。 4.8.2 x射线实时成像检查适用于承压设备对接焊接接头的实时陕速检查。 4.8.3 x射线实时成像检查的具体央求应符合GB/T 19293或GB 17925的有关规则。 5 一般央求 5.1 无损检查组织 5.1.1 进行承压设备无损检查的组织应按JB/T 4730的本有些的规则拟定出符合央求的无损检查
技术规程。 5.1.2 检查记载和陈说应精确、无缺，并经相应责任人员签字认可。 5.1.3 检查记载和陈说等保存期不得少于7年。7年后，若用户需求可转交用户保管。 5.1.4 检查用仪器和设备的功用应进行守时检定(校准)，并有记载可查。 5.2 无损检查技术规程 5.2.1 无损检查技术规程包括通用技术规程和技术卡。 5.2.2 无损检查通用技术规程 5.2.2.1 无损检查通用技术规程应根据有关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本有些的央求，并关于检查组织的特征和检查才干进行编制。无损检查通用技术规程应包括本单位(制作、设备或检查单位)产品的检查规划。 5.2.2.2 无损检查通用技术规程最少应包括以下内容: a) 验适用规划； b) 引用标准、法规； c) 检查人员资格； d) 检查设备、器材和材料； e) 检查表面制备； f) 检查机遇； g) 检查技术和检查技术； h) 检查效果的判定和质量等级分类； i) 检查记载、陈说和材料存档； j) 编制(等级)、审理(等级)和附和人； k) 拟定日期。 5.2.2.3 无损检查通用技术规程的编制、审理及附和应符合有关法规或标准的规则。 5.2.3 无损检查技术卡 5.2.3.1 施行无损检查的人员应按无损检查技术卡进行操作。 5.2.3.2 无损检查技术卡应根据无损检查通用技术规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本有些的央求编制，一般应包括以下内容: a) 技术卡编号； b) 产品名称，产品编号，制作、设备或查验编号，承压设备的种类、标准标准、材料商标、材料、热处理情况及表面情况； c) 检查设备与器材:设备种类、类型、标准标准、检查附件和检查材料； d) 检查技术参数:检查方法、检查比例、检查部位、标准试块或标准试样(片)； e) 检查技术央求:施行标准和查验等级； f) 检查程序； g) 检查部位示意图； h) 编制(等级)和审理(等级)人； i) 拟定日期。 5.2.3.3 无损检查技术卡的编制、审理应符合有关法规或标准的规则。 5.3 无损检查人员 5.3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检查的人员，应按照《特种设备无损检查
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