PUR热熔复合机KD-1800使用无溶剂环保型PUR热熔胶，能贴合布和布，布和薄膜等各种市场所需的复合材料。复合成品具有环保无毒、粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点。此外PUR有优异的雾面效能，低析出物质及中性颜色特征，可应用于须重复消毒的医疗产品上。用PUR热熔复合机PF-1800复合的成品具有更低的损耗率和更高的水洗牢度。PUR热熔复合机PF-1800可完全取代传统溶剂型贴合设备，生产全程不使用易燃易爆及有毒的溶剂型胶水，工厂无安全隐患，符合国家安监部门的安全要求；可使一线生产工人远离溶剂对身体的危害，复合成品无溶剂残留，完全符合出口环保标准，具有极大的社会效益。
PUR热熔复合机技术参数：
· 工作布宽：1650 mm
· 机械轮辐：1800mm
· 设备线速：0~30 m/min
· 设备尺寸(长*宽*高)：9900×3300×3200 mm
· 导热油加热功率：24KW和12KW可调 热油循环180℃(MAX)
· 设备总功率：60KW
· 电力供应：380V 50Hz
· 设备总重：7500KG
PUR热熔复合机设备特性：
PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制，操作人性化，维护简便，无张力放料装置，搭配加热循环系统，方便控制胶水温度升降及稳定度，贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式，上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。
PUR热熔复合机PF-1800生产示意图：
PUR热熔复合机设备特征:
1. 所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水；
2. 制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小；
3. 复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好；
4. PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快；
5. 粘性强，用胶量省，节省成本；
6. 复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好；
7. 热源为油热，加热快，热量均匀；
8. 熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快；
9. 点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强；
10. 机台人性化设计，节省操作人员；
11. 兼具小量多样化的生产设计，节省成本，数位化的控制系统，使操作性更为良好。
PUR热熔复合机操作控制面板说明：
PUR热熔复合机人机触控画面配置
序号 | 名称 | 功能 | 备注 |
1 | 人机界面对话框 | 人机界面控制 | 注：内有机器工作时的流程参考 |
2 | 电源启动按钮 | 打开电源 | 注：电气控制箱合闸后，按下此按钮打开电源 |
3 | 设备运行启动按钮 | 按下设备整机运行 | |
4 | 加速按钮 | 提高设备运行速度 | 注：根据工艺提高运行速度 |
5 | 背压轮开关 | 控制贴合背压轮 | 注：控制贴合背压轮，是否压进或脱离退出 |
6 | 电眼调整开关 | 控制纠偏电眼左右移动 | 注：根据布料宽度调节电眼位置 |
7 | 电源关闭按钮 | 关闭电源 | 注：停机时请关闭电源 |
8 | 停止按钮 | 停止设备整机运行 | |
9 | 降速按钮 | 降低设备运行速度 | 注：根据工艺降低运行速度 |
10 | 贴合轮开关 | 控制贴合轮 | 注：控制贴合轮，是否压下贴合或脱离上升 |
11 | 急停开关 | 紧急停止键 | 注：生产运行时，发生异常状况时迅速按下此键，生产运行会全面停机。 |
12 | 设备异常显示灯 | 显示设备有无异常 | |
13 | 温度调整开关 | 调整贴合前温度 | 注：当需要调整温度时使用 |
14 | 贴合前温度显示 | 机器控制的温度显示 | 注：PV区显示当前温度 |
15 | 贴合张力显示 | 机器控制的张力显示 | 注：PV区显示当前贴合张力 |
16 | 设备照明开关 | 设备照明灯控制 | |
17 | 开机警示按钮 | 按下设备警铃报警 | 注：工作人员就位后，设备启动前请按此按钮 |
PUR热熔复合机操作控制面板之人机触控说明：
1. 当设备完成电源开启动作就绪时，人机触控荧幕上会显示出内建控制条件功能表，您可点触挑选所预变更之子目录功能表，此时画面荧幕会显示所点触挑选之子目录对话方块，您可挑选所需条件功能表，您也可在所设定之条件功能表，确定生产成熟稳定后，将此生产状态输入，成为您的一项标准生产条件功能表，内部共有五组记忆条件功能表，可供记忆重复CALL出运用。
2. 功能表记忆输入方法为在确定生产状态后，点触挑选画面目录上方处“档案存取”目录上方有五组记忆功能表选择，当您点触选定功能表组别后，画面会切换为 ITEN NAME，再点触子目录上之对话方块，此时会要求您输入功能表名称，以下方之按键点触输入功能表名称，完成输入后按ENT，画面会要求您确认，在点触YES键后，画面会切换再点触“档案存取”键后,既完成功能表建档。使用时请点触“载入使用”即可。（如下图所示）
3. 画面左侧设定下方选择设备机构流程之生产驱动选项，点触各目录切换该所选调整功能之选项
A. 马达驱动，点触子目录使之处于：“ON”开 或“OFF”关。（如下图所示）
B. 轮速调整，通过点触 可改变各轮的运行速度。点触：“张力”“比例”可在 张力控制 和比例控制2中工作状态下来回切换
C. 间隙调整（如下图所示）
D. 糊板设定（如下图所示）
E. 机器工作的简易流程图，并且提供“张力-比例 ”2中功能选择。（如下图所示）
F. 贴合前电热控制（如下图所示）
G. 下卷出EPC控制（如下图所示）
H. 卷取电热控制（如下图所示）
I. 上糊轮清洁（如下图所示）
网点辊纹路分多种选择，纹形大小及深浅可依客户不同诉求量身订制
PUR热熔复合机操作注意事项：
1. 操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。
2. 生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
3. 生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。
4. 生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。
5. 生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复
6. 生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。
7. 设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。
8. 生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。
9. 停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。
10. 严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。
11. 热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时，严禁用手触摸输送油管。
PUR热熔复合机维护与保养：
1. 减速器每使用六个月应更换润滑油一次。
2. 热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。
3. 液压油箱每用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。
4. 每月一次检查液压油箱，热油机油箱，清除油垢，排除杂质，加足润滑油及导热油
5. 轴承，丝杠每班次加注润滑油。
6. 每次停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢。
7. 链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。
8. 每班次检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。
9. 每班次检查油泵，油缸，电磁阀，分配阀，油管等连接处是否有漏油现象。
