堆焊焊条

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺
，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、  焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、  焊后进行消除应力热处理。

3、  避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、  必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

说明

:

D107

是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途

:

用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅

拌机叶片等。

熔敷金属化学成分

(%) 

化学成分

C 

Mn 

保证值

≤

0.20 

≤

3.50 

堆焊层硬度

:

HB

≥

220 

参考电流

(DC+) 

焊条直径

(mm) 

φ

3.2 

φ

4.0 

φ

5.0 

焊接电流

(A) 

90~110 

140~180 

180~220 

注意事项

: 

1.

焊前焊条须经

300-350

℃

烘焙

1h

。

2.

在堆焊大型工件前应预热至

200

℃

左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干

净。