冷库冷凝器在运行工作中，水中含有大量钙、镁离子和酸盐的物质。当冷却水流经金属表面时，会产生腐蚀性的物质对管道产生影响，从而 导致铁锈的形成，由于锈垢的产生，冷凝器换热效果就会照成影响。

严重时就得在壳体外喷淋冷却水，太过严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。所以水垢沉积 物对热传输的损失影响巨大，沉积物的增加会造成能源消耗增大。冷却通道中及时清洗使管道内不含矿物沉积物可以很好的提高换热效果、节约能源、延长设备的使 用寿命，还能节省费用。

物理清洗法主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗，这种机器叫做通炮机。

物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。

冷凝器如果出现过硬的水垢，最冷菌建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后，再用物理清洗方法除垢。

在工业生产中，使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水垢形成的主要原因是冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等。下面就给大家详细介绍一下这两种清洗方法。

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。

保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

为综合效益与提高工作效率，冷凝器清洗成为选择。但冷凝器怎样清洗呢？

清洗方法主要分三种：

（1） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

（2） 浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

（3） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。