由于钢板库库底面积较大，每小时进入的物料形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部物料的流化从而加强了库内物料在均化室内的均化，达到了自均化效果。

  大型钢板库的排料及均化，离不开库底安装的气化管装置，山东朝阳全自动无人操作的电控库底气均化出料系统所用电控箱及气化管等设备装置全部是山东朝阳建设工程有限公司天宇分公司自主研发、生产，气化管加工车间配有专业技术人员，国内较好的生产设备。

整体性能好,使用寿命长。钢板筒仓[4]在建设的过程中,完全由施工的专用设备,在滚动的过程中,仓库墙体外咬材料厚度的五倍,30毫米到40毫米宽螺旋肋,大大提高仓库的承载能力,使整个钢板筒仓的强度、稳定性和抗振性优于其他职位。此外,国家根据有关的要求存储防锈材料和研磨强度,选择板的合适比例,使他的正常使用寿命30到40年。的使用寿命远远超过其他职位。

粉煤灰计量设备又提出了更高的要求，其主要原因是粉煤灰的特性是容重比较轻，大概在0.8~09，因此在计量设备中如果密封性差、流化气不合适或者喂料不当，极易发生跑冒料、堵料事故，给水泥产品带来质量事故。经常发生冲料、断料现象，导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停。加之我公司采用的科氏力转子秤产品轴承密封系统设计不合理、质量不可靠，运行过程中秤体振动大、皮重值波动大，尽管经常进行实物标定，但是根据水泥组份测量结果及盘库结果，计量误差远远超过允许值；且连续运行不到期3个月时间开始就出现轴承卡死、轴及测量轮严重磨损、扭矩传感器损坏等故障。