碟形封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。

   碟形封头是容器的一个部件，运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

   碟形封头应用范围：石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、压力容器、军工等行业。

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   使用碟形封头的过程中，最需要注意的就是封头在外部的周长，这点是需要在使用之前就进行测量的，如果使用碟形封头之前，还需要对筒体进行加工的话，必须事先和碟形封头的生产厂家进行咨询，首先将封头在外部的周长在尺寸上进行预测，如果将封头在外周长进行四等分的区分时，必须要做好相应的标记，最后就是直接将碟形封头进行筒体的焊接，但是，在焊接之前还需要进行定位的处理，是可以实现和厂家进行沟通，当上述的问题全部解决之后，才能对碟形封头进行焊接加工。

   碟形封头在组织上的主要变化，主要是根据封头在表层上拉力的主要结构，其次就是心部的主要应力，这种情况主要是因为热应力是相反的，但是，实际上碟形封头的材质具备组织上应力的大小之分，这也是和冷却的主要速度存在联系，而且和形状的形成也有关系，还有就是材料在出现化学变化的时候都有关系。

   因此在实践的结果中可以看出，任何材质上的不同，在经过热处理的加工之后，都会多多少少发生点变化，一旦发生变化之后，那么相应的热应力和组织的应力也会出现变化。实际上碟形封头的主要形成都是在热应力之前发生的，但是组织的应力就完全不同了，基本都是在变化的过程中形成的，因此碟形封头整个冷却的过程，都会导致组织的应力和热应力发生不同的改变。

   工件在加热和冷却过程中,碟形封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。

   碟形封头的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

   碟形封头高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应，邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接的目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。