传统“成型”制造与抗疲劳制造

“成型”制造就是利用加工机器对工件的外形尺寸或性质进行改变的过程，是以满足尺寸、行位公差、表面粗糙度等设计图纸规定的要求为目的，其主要特点是依据表面形貌（粗糙度、划痕等）特征评价加工质量，保证设计图纸要求，但对构件抗疲劳性能的要求重视程度不够，这其中最重要的一个问题就是成型制造切削加工的刀痕无法消除，表面粗糙度差，这就造成了工件抗疲劳强度的应力集中问题，而在实际使用过程中，80%的疲劳源产生于切削刀痕，这成为疲劳失效的主要原因。

山科的纳米光整抗疲劳制造是控制工件表面完整性，以疲劳性能为主要判断和提高疲劳强度的先进制造技术，它是在不改变零件材料合界面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术，这种技术的一个突出特点是不改变零件的结构和材料，不增加材料的重量，但能大幅度提高材料疲劳寿命。

超声振动挤压技术发展较快，研究成果丰富，但尚有些问题需要进一步探索研究。一般来讲，超声振动加工工艺装置都比较复杂，设计、制造、安装后，不一定就能使系统在设计的共振频率下正好处于共振状态，还要适当地调整，研究挤压过程中超声振动声学系统的频率和振幅的变化规律，对影响加工效果的工艺参数，应进行必要的检测和标定。变幅杆形状尺寸如何确定，它与工具连接后，会对整个超声振动系统的频率、振幅等参数产生什么样的影响，这一直是超声加工领域中的重要研究课题之一。对于超声振动挤压工艺装置，这个问题也是不可避免的。工具头与变幅杆连接后，超声振动频率及振幅都将变小。

济南山科数控设备有限公司生产的金属表面光整加工设备能同时达到金属表面超光滑光整和强化的目的。表面粗糙度可达到Ra0.2以下，表面显微硬度可提高20%~50%。具有操作简便、加工范围广泛的特点，配合立式、卧式车床、磨床、铣床可对内孔、外圆、平面、锥形面、弧面、轴承内外圆面等进行光整加工。是效果好、效率高的金属表面光整加工设备。可广泛应用于液压设备制造、精密加工、航空航天等领域。