防水板与热塑性垫圈连接应采用超声波热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初支表面密贴。
A、超声波焊接机调试
a、接通电源：电源为220V，50Hz单项电源。接通后检查工作指示灯是否发亮，如果不亮，检查保险管。
b、仪器调试：电源接通后，按面板上的“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表盘电流表，电流在“0.5-1”安培之间为正常。反之则要调试频率螺杆。左右微调，一边调试，一边按测试按钮。指导环能器空载电流为“0.5-1”安培为准。如果不能调试到，则要检查模具是否破损或断裂。
B、防水板铺设及固定点焊接
a、防水板铺设：从拱顶隧道中线向拱脚铺设，防水板松紧应适度并留有余量，一般设计周长和铺设长度按4:5比例预留，防水板对位正确后，从拱部开始，人工将防水板按压至基层土工布垫片。
b、超声波焊接机压焊：
墙部压焊：一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，超声波焊接机与压过的防水板面保持垂直，再用力压紧并按下开关熔化防水板后，在端头压入防水板0.5mm时，即可停止焊接，单点焊接持续时间约4秒。施作是必须将防水板与垫片压密贴，如果防水板与垫片之间没压密贴，将严重影响焊接质量。
拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时钢筋支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。
焊点数量：边墙部位每个垫片焊3个点，拱部每个垫片焊4个点，且宜均匀布置于垫片上，以保证焊接牢固。
焊接顺序控制：在确保和上一幅防水板不小于15cm的前提下，从拱部向边墙铺设、逐排与固定点焊接。单幅超声波焊点完成后，采用爬焊机连接两侧防水板。
(5)效果检查：观察防水板整体焊接效果，如果有焊接后大面不平、褶皱等情况，在下一次铺设焊接时要制定纠正措施。
适用范围:
本方法适用于隧道EVA防水板与热熔垫片间的固定施工（注：其他材质的防水板不适用本方法）。
施工方法：
隧道内壁一定范围内铺设好土工布，土工布与隧道洞壁间的锚固点全部安放有热熔垫片；作业台架就位，调试好超声波焊接机，在隧道一侧的拱脚处开始释放防水板，使防水板纵向（新铺与已铺）搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪对正垫片，启动开关持续2~3秒，每个垫片上点焊3-4个焊点，待水平方向热熔垫片全部点焊完成后，再次启动防水板，使防水板与下一排热熔垫片熔接固定。如此，即可完成整个拱圈防水板的铺设。
质量控制：
易出现的质量问题 焊点不牢固、焊点焊接过量、焊点结合面不均匀。
控制措施：
1）焊接时，防水板与垫片之间必须密贴，增加焊接时间，增加焊接压力。
2）减少焊接时间、减轻焊接压力。
3）检查防水板与垫片之间是否密贴。焊接时，枪头模具应与防水板垫片面垂直。
安全注意事项：
1）超声波主机箱放臵在台架上固定位臵处，防止坠物砸坏或碰撞损伤；
2）注意经常检查电源延长线，发现破损处及时修复或更换；
3）高空操作人员需系安全绳，防止高空坠落；
4）连接焊枪的电源线须在距焊枪1.2～1.5m处设臵固定点，固定于安全绳上。
自动上料喷浆机是采用行走平板车通过带有垂直回转轴的四个独立车轮支撑在矿车轨道或临时架设的横向导轨上；在行走平板车上通过回转轴承固定回转举升机构，回转举升机构上固定上料装置和喷浆装置。
自动上料喷浆机是采用行走平板车通过带有垂直回转轴的四个独立车轮支撑在矿车轨道或临时架设的横向导轨上；在行走平板车上通过回转轴承固定回转举升机构，回转举升机构上固定上料装置和喷浆装置；上料装置带有由上料液压马达及链条驱动的上料刮斗和处于前部从动链轮组两侧的螺旋滚筒；上料装置的机架上设置配料斗，在上料装置的机架卸料端链条的下侧设置振动筛。
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