钢锭是钢材脱变成为产品。

 钢锭的存在使用为很多企业的生产需要提供着支持帮助，钢锭的生产过程是个比较严谨、仔细的过程，钢锭是钢材脱变的产物。

 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。

 在钢锭生产过程中出现的问题

   1.浇钢系统带入耐材夹杂物：①引流开浇不畅，由于LF+VD精炼，钢水滞流钢包时间较长，对水口引流沙要求较高，如果一次开浇不成功，将用吹氧管引流。导致开浇钢流散流及二次氧化。初期进入中注管钢流不畅，从模底砖孔进入钢锭底部的钢液紊流并卷入保护渣进入钢锭内部从而导致夹杂物增加。

     2.浇铸工艺不合理

     单炉浇注锭型较多，现在冶炼炉越来越大，单炉出钢量普遍集中在20T-50T之间。钢锭锭型有时达到三种，浇注三个底盘，导致di一盘高温钢（钢锭内部成份偏析加大）和第三盘低温钢（夹杂物不易上浮）。

     注余钢水较少，目前为了降低成本或钢水收得率波动，留注余钢水较少，导致补缩时钢包底部钢水卷渣后进入钢锭。

认识到钢锭加热不合理所造成的后果。

 钢锭是钢材打造的最典型的产品，关于钢锭的存在意义，相信不少客户也都有所了解，钢锭的生产过程中需要进行加热工作，关于加热不合理所造成的后果，希望您了解。

 当钢锭的加热制度不合理时，会产生大量氧化铁皮、脱碳、过热、过烧以及过大的内应力等缺陷使钢锭质量恶化，造成废品。因此，了解钢的加热理论，拟定合理的加热制度是很重要的。钢锭的加热制度主要是指加热温度(见初轧温度规程)、加热速度和加热时间。