分析铝合金薄壁腔体零件的加工过程，该类零件一般由铝合金板整体加工而成，该类零件金属去除量大、刚性低，在加工过程中会因残余应力、装夹力、切削运动三方面因素引起变形。

     铝合金薄壁腔体零件加工过程中，从优化工艺流程、热处理、改进装夹方式、高速切削加工四个方面综合考虑，结合零件的结构特点，制定合理的工艺流程和加工方案。就可以解决了零件加工变形问题，提高了零件的加工精度和表面质量。

如何保证精密铝管加工的精密度：

       精密铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。精密铝管按加工方式分：冷拉精抽精密铝管，挤压铝管，轧制铝管，焊管。其中以冷拉精抽铝管精度较高，表面质量较好。密铝管按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管。按生产方式分为：挤压、冷拉精抽，轧制。按厚度分：普通铝管和精密铝管。其中以冷拉精抽铝管精度较高，表面质量较好，力学性能较佳。

3.  折弯成型时，因铝管在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4.  对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5.  因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。