1.立式开模,立式射出,适用于嵌件成型

2. 氮化钢螺杆，料管，高扭矩液压马达驱动，多段注塑压，塑化性能好。

3.直压子母锁模缸设计，快速合模，低压安全锁模，导常自动关模，多重压力控制，安全性高，提高模具寿命。

4.电器保护装置，无误动作，维护操作人员安全。

5.自动故障显示，维修轻松快捷。

6.电控、液压采用名牌零件，安静，精密，耐用。

7.多段温度控制，多段射出压力，射速，背压无极调整，适合精密塑胶零件成型。

8.液压顶出装置。


机台特性：A.中英文电控，液屏系统动态跟踪演示，具备模具资料库存储功能自动故障显示，操作简易。
B.电控、液压采用零件。安静，精密，稳定，耐用。
C.配备电子尺精密控制，多段射出压力，射速，背压 无极调整，多段温度控制，适合精密塑胶零件成型。
D.具有成品液压顶出(抽芯)装置。E.多重自动保护模式，安全性高......适用范围：AC/DC连接线束注塑成型/电脑接插件线束成型/光电传感器注塑成型/工程塑件注塑成型等

立式注塑机的特点和优势，

总体分为十类，

以下就是莱普乐小编为您准备的

关于立式注塑机的一些特点和优势供你参考。
1.注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2.容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3.模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4.通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5.一般锁模装置周围为開开放式，容易配置各类自動化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6.拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。更多粉碎机械相关信息，敬请关注粉体圈。
9.小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10.经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对臥式机抗震性更好


1、立式关模，横式射出．
2、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独特的安全设计．
3、多段温度控制，多段射出压力速度，背压无极调整，适合精密零件成型．。



1.立式锁模、立式注射，适合有镶嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序.，单滑板设计，有效提高生产的灵活性及安全性
2.在标准机上加装单滑板让机器完成一个循环动作，在关模后，下模自动滑到操作者前方，更便于操作
安全性高而且成品顶出也在外部完成。

3.多段温度控制，多段射出压力与射出速度，射出背压无段调整更适合各种精密塑胶零件的成型。
4.螺杆的L/D长径比值大更适合特殊的工程塑胶。
5.可扩充电脑程式与自动化的取出：嵌入设备连线，可达到全自动机的设计。
6.射出采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。
7.电脑可自动故障显示，方便故障排除与维修。