电磁除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。
　　皮带机中部安装除铁器除铁时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，这样就能进一步提高除失效果，采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。电磁除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。水冷装置包括有一个除铁器本体，在除铁器本体的外围设置有一个金属外壳体，在除铁器本体的外壁与金属外壳体的内壁之间具有封闭的储水腔。既不破坏电磁除铁器原有全封闭结构，又能有效降低温升，并且有利于降低电磁除铁器制造成的电磁除铁器外置水冷装置。电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
　　电磁除铁器气隙的调整方法当使用检修螺杆调整好连接叉位置后，就可开始调整气隙大小，一般气隙调整到1.9～2.2mm左右，为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块，这样调整时就可直接利用塞块进行调整。最后一定必须紧固并加上防松螺母。​电机是自卸式除铁器工作时的心脏，电机要是坏了的话，自卸式除铁器就无法正常的工作，那么自卸式除铁器电机使用时需做好以下几个方面的检查：
　　1.检测自卸式除铁器电机有无振动、噪声和异常气味。自卸式除铁器电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁自卸式除铁器的电动机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。
　　2.检查自卸式除铁器电机的温度。要经常检查自卸式除铁器电机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。若发现自卸式除铁器电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。
　　3.检查自卸式除铁器电机三相电流是否平衡
　　三相异步电机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电机安全运行。如果超过则表明电机有故障，必须查明原因及时排除。
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