模内攻牙机的性能优点——森川·科尔诺森，厂家直销

①减少工序提高生产效率

模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。

②标准高精准螺纹成型

用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精准度，丝锥运动与螺丝螺距精准吻合。

③节省劳动力和能源

模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源

④降低不良率降低成本

模内攻牙机的精准定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。

⑤安装简单更换方便

模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。

模内攻牙技术在刀具行业的实例应用

目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：

1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；

2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。

3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。

3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；

3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。

森川提供生产方案分析

4.1为该产品自动化冲压生产的解决方案确保了整个系统有序高效运行。在进行模具设计时采用模块化设计，确保产品的变形量达到要求。在进行模内攻牙系统的设计时，增加攻牙油的回收系统，通过设置回油槽改善工作环境，提高攻牙油的回收利用率。

4.2设备整合提供：

自动冲床一台；

级进冲压复合模具一套；

送料机械手（三次元）一套；

科尔诺森模内攻牙机一套；

辅助设备1套。