广州辉科化工有限公司是专业生产食品级环保发泡剂、无偶氮环保发泡剂、无偶氮无氨气环保发泡剂、PP/PE藤条专用环保发泡剂、TPEE/TPE/TPU/TPR/TPV弹性体发泡剂、硬质PVC白色环保发泡剂、硬质PVC发泡剂、XEP连续发泡专用发泡剂、EVA射出专用发泡剂、EVA中温发泡剂等，泡孔结构细腻，发气量大，欢迎来电咨询
★ 1、分解产生气体的温度范围应当狭窄
★ 2、释放气体的速度应快，发气率应能控制
★ 3、释放出来的气体应无腐蚀，不燃烧，以氮气二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，
★ 4、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者。
★ 5、价廉，存储稳定，
★ 6、分解后的残渣应无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。
★ 7、分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。
★ 8、分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。
★ 9、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
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化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分 。
有机发泡剂主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物；
3．亚硝基化合物。
无机发泡剂主要有以下类别：
碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。
水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。
碳化硅：当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体。
碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。
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那么出现泡孔等这样的问题我们该如何调整呢？我想，细心读过上面文字的已经有了答案，首先增加发泡调节剂或者降低发泡剂的量，动者其，以方便查找原因，成本考虑当然后者是上策，就是降低发泡剂AC的用量，如果效果出现好转，继续降低即可正常。因此增加发泡剂用量当然是不对的。
另外，在生产过程中为了得到性能更优越的产品，还是建议添加白色吸热型发泡剂，抵消AC分解过程中释放的多余热量。
实际生产中出现泡孔的原因往往还要多，有工艺的原因成分，我们配合好的工艺加上配方的调整，很快就能做出发泡均匀、质量轻、力学性能好的制品啦。具体问题还需要具体分析。
