塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

电缆行业掀起绿色风潮 环保电缆成趋势

　　关系到全球生态环境的可持续发展的环保节能降耗，这个话题在全世界范围内的关注度非常高，绿色节能环保俨然成为了社会发展的趋势。随着人们对节能环保的意识也不断增加，越来越多的人们开始呼呼使用绿色环保产品，而在弱电电缆行业里，为了响应绿色环保的主题，很多线缆企业开始开发绿色环保电缆。　　近年来，环保型电缆在世界各地掀起了一股'绿色风潮'，弱电电缆企业竞相推出绿色环保型线材产品。如今，节能环保问题成为人们关注的焦点，生态环境的重要性日益突出，制造绿色产品对线缆企业来说具有重大意义，因为电缆渗透我们生活的各个领域。　　由于普通的线缆的在制造、使用、废弃物处理过程中会产生大量的二恶英、铅、镉、卤化物等公害物质。而新开发的环保电缆具有对人和环境无毒无污染、高安全性和可靠性、较长使用寿命、易拆分和回收的循环经济模式等特性。具有这些特点的环保电缆得到了国家以及很多人的重视。　　众多线缆企业也瞄准了商机，纷纷开始着力研发和推广环保电缆，其在电缆市场所占的份额正在逐步加大。据悉，国内外具有代表性的绿色环保电缆主要有阻燃电缆、防火电缆等，这些电缆较常规电缆来说，有更高的附加值因而利润也更高。因此，研发、生产环保线缆很可能会使企业从中低端产品市场迈向中高端产品市场，企业的效益也将有所提高。　　绿色环保线缆在其制造、使用、废弃整个过程中都不会产生环境污染，因此，在电缆行业里绿色环保线缆是当今世界上大力推广的创新型线缆品种。相信未来几年内，绿色环保电缆将会成为电缆行业主旋律呈现出新的发展趋势。

质量问题是关系电线电缆产业发展的根本问题

　　近年来，由于亚洲新兴国家经济的快速增长，全球电缆的生产中心向亚洲转移，带动了中国、印度、越南、菲律宾和埃及等国家电缆产业的快速发展。同时，中东欧地区由于欧洲统一、制造成本相对低廉，电线电缆行业增长也相当迅速。'十二五'期间，我国新能源发电行业将得到大力发展，特别是光伏发电产业的快速增长，必将为我国电线电缆行业注入新的活力。近年来，各地纷纷出台对分布式光伏发电项目的补贴政策，预计将促进光伏电缆及光伏器件的需求量。　　当前，我国电线电缆产品质量水平与产业发展需求、与广大用户期望还有一定差距。由此不难看出，质量是电线电缆行业的核心竞争力。同样，质量问题也是关系电线电缆产业发展的根本问题。　　有消息称，江苏常州一电缆生产企业连续遭遇澳大利亚客户退货，继3月退运一批8.8万米的光伏电缆后，4月又发生一批6.6万米光伏电缆退货，退货的原因均为电缆护套在安装时意外撕裂。　　据了解，导致这一电缆出口遭退货事件的原因，是对产品检验标准和客户具体要求没有完全清楚就盲目交货而引起的。　　只有清楚了解每个市场的标准和要求，才能有针对性地开发和生产产品。对于国内的电缆制造商来说，市场的恶性竞争、企业资金不足、薄弱的自主创新能力以及缺乏品牌优势等已经成为制约其发展的主要瓶颈。各地电线电缆企业在其他类型的出口产品中，也多次发生类似情况。如果电缆护套强度不够，电缆绝缘层则易受到损坏，从而影响电缆乃至整个光伏系统的使用寿命，严重时更会发生短路，甚至导致火灾和人员伤害。