在低碳环保生活的倡导下，如何在约束一些混合材的掺入，减少污染度，应该是我们将其列为重点要考量的因素。如今流行的液体助磨剂已经取代了之前的助磨剂，当属落日商品的粉体助磨剂已经在逐渐的淡出市场，整个水泥添加剂的行业也将遭受新的寒潮，但相关人员也表示：新标准的助磨剂亦是一种极具向阳的产品。发达国家已经开展了几十年，而我国则刚开始起步，因而要不断跟进，将水泥助磨增强剂的发挥到最环保、绿色的极.致化。

粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成，一般粉体助磨剂往往很少添加助磨成分，粉体助磨剂的最.大弱点：后期强度不好和助磨效果不够理想，可以通过增加少量三乙醇胺或者中博聚合多元醇改善粉体助磨剂的助磨效果。液体水泥助磨剂原料：三乙醇胺、聚醚醇胺（新型助磨剂原料）、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。

作用：1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。