导热油的高位罐膨胀槽的主要作用

置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对加热炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。

高位：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。

膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。

进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。

排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。

膨胀槽在热油循环系统具有重要的作用：

1、储存受热后的膨胀量。

2、补充有机热载体。

3、升温过程排出液相炉和系统中气体。

4、注油时先将油注入槽内，自动流到炉子机系统管路内，起到中间槽的作用。

5、停电时用冷油置换炉内热介质。

6、高位补充压头作用。

导热油检测要素

导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：

1、馏程

馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。

3、酸值

酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。

4、残炭

残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。

国外常测定丙酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。

5、闪点

闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。

一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。

导热油锅炉点火前应该准备什么

1、查看导热油检验报告，查看导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，同时也为今后运行中导热油质量变化监测提供依据。

2、导热油使用温度是否与导热油炉供热条件一致。炉出口温度至少应比导热油允许使用温度低30~40℃，否则导热油在使用中会很快分解变质，提前失效。

用加油泵往炉内和膨胀器内注入导热油。在加油泵向系统注导热油时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免导热油流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注导热油，然后启动循环泵，进行冷态循环。