导热油主要性能

热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。

怎样使用导热油泵

导热油泵效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油,化工,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,筑路,食品等各个工业领域，是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。

吉诺导热油提醒您导热油泵在日常使用中应该注意哪些问题？

1、选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

2、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述值以上.

3、停机:切断电源.将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止.

4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

5、注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理.

6、经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况.

导热油闪点为什么会降低？

随着高温蒸发，导热油的闪点会越来越高，直到变得粘稠无法使用而止，然而近来在应用过程中，发现有的客户闪点不但不增加，反而出现降低的情况，到底是什么原因造成了这种反常的现象呢？

下面吉诺导热油就来分析一下这种具体的情况。

闪点，就是油品遇到空气中的混合物时的着火温度，闪点越高运行也就越安全，然而闪点也是会改变的，下面说的这种情况就是油品使用过程中带有典型特征的使用案例。

说到闪点，自然大家就会联想到油品的初溜点，窄馏分的油闪点自然会高些，当然初溜点也高，然而，运行过程中的安全问题，闪点越高并不是就安全，那么是什么原因造成了上述情况的发生呢，这还得从设备的工艺温度说起。该设备工艺温度330度，这已经是液相导热油应用的极限，按照一般的设计原理，导热油的回油温度至少要低于出口温度十到二十度，问题恰恰就出在这里，厂方为了减小温差，又在设备前端安装了一台导热油泵，为的是加快导热油的循环，结果系统在几乎没有温差的情况下运行，这样似乎温度是达到了，然而问题这时也产生了，由于运行温度过高，回油温度相应升高，大量的油气进入泵体，致使导热油泵瞬间停止运转，由于循环出了问题，油炉的大量余火使油炉短时间内迅速上升到四百多度，大量的导热油气化物瞬间升入高位槽，由于高位槽周围位置狭小，墙外又不允许设置排气管，为了安全起见，高位槽的排气管只好接入低位槽，这时候大量的气化物涌入低位槽，与低位槽中的导热油混合从而降低了导热油的闪点。纵观此种情况的发生，高位槽排气管固然是这个问题的关键，但操作上的主观意识却是造成这种局面的直接症结。也就是说，侥幸心理或者是抱着试试看的想法，让导热油完成不可能完成的任务，促成了这种情况的发生。任何事情都有它的局限性，导热油也如此，不同的油品，需要不同的配置设备，而此系统根本的问题则是没有考虑在如此高的温度下，忽略了运行与配置如何协同的问题，达不到温度产量可能达不到设计产能，超温和加泵则违背了系统的操作要求，一旦一个环节出了问题，整个系统都要受到连累。