常州彬达推荐高性能空心玻璃微珠闪蒸干燥机，设计制作及售后经验丰富，性能稳定，是彬达干燥的成熟产品之一，质量是企业的生命，售后是企业的宗旨，常州市彬达干燥制粒设备有限公司，10多年来，致力于各项干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备等的研究、制作及开发，不断更新产品质量，深受客户信赖，欢迎新老客户前来咨询！

高性能空心玻璃微珠闪蒸干燥机工作原理：

空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成类似龙卷风的高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于比较合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水份达到极低同时不受初水份的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置二层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

高性能空心玻璃微珠闪蒸干燥机特点：​

1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增加局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：
1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。 
2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。 
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控 制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。

适用于闪蒸干燥机的物料名称：

选购闪蒸干燥机要注意的14点问题
　　1.需要干燥的物料的理化特性
　　物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果
　　2.物料的干燥特性
　　在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
　　3.干燥产量要求及远景规划。
　　4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性…等对商品价值的影响。
　　5.对物料回收率的要求。
　　6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)
　　7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
　　8.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)
　　9.旋转闪蒸干燥机安装场地大小，有无特殊要求。
　　10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物…等的限制条件。
　　11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。
　　12.干燥机用户的操作人员水平及维修能力。
　　13.当地环境温湿度
　　这里主要是指天气的变化对干燥的影响，一般闪蒸干燥机都是以大气加热作干燥介质的，大气的温度越高，湿度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的发挥，影响产量。
　　我国幅员辽阔,南北方空气湿度相差很大。在南方某些地方，冬季的湿度仅为0.008kg水/kg绝干空气，而到春夏季，其大气湿度却高达0.025kg水/kg绝干空气，是前者的三倍多，因此，在较低排气温度﹙＜90℃﹚下操作的热风干燥，在春夏季时大气湿度增高，其干燥速率必然下降，而所需的时间将上升。由于大气湿度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，这些因素均将使干燥产量下降，在某些情况下会使产量下降50％以上。
　　14.影响闪蒸干燥机生产能力的因素
　　由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或最大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。
　　(1)湿物料种类
　　湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为①毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；②胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；③毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。　　物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。
　　(2)湿物料含水率, 
　　含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。
　　式中：W--水分重量；
　　G,, --湿物料重量；
　　G0--绝干物料重量。
　　初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能, 在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，最终含水率一定时，干燥机越能达到最大脱水能力，但出干料量反而下降。　　(3)最终含水率
　　一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求最终含水率越低，干燥难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。
　　(4)热风温度
　　热风温度或称干燥介质温度，是干燥中最敏感的一个顶管条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。