彩石瓦模具的特点：
1、彩石瓦模具经过锻造，切削加工,热处理等几道工序，为保证彩石瓦模具的制造质量我公司采用具有良好的可锻性，切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向的材。
　　1．可锻性
彩石瓦模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
　　3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
　　4．氧化,脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
　　5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度.。　　
　　6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬.。
　　7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲,畸变轻微，异常变形倾向低，常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感.。
　　8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大。对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

彩石瓦模具的特点：
1、彩石瓦模具经过锻造，切削加工,热处理等几道工序，为保证彩石瓦模具的制造质量我公司采用具有良好的可锻性，切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向的材。
　　1．可锻性
彩石瓦模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
　　3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
　　4．氧化,脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
　　5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度.。　　
　　6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬.。
　　7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲,畸变轻微，异常变形倾向低，常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感.。
　　8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大。对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

彩石金属瓦模具可以根据客户喜欢的样式来选择!彩石金属瓦有多种多样：有七波形的彩石金属瓦，有米兰型的彩石金属瓦，有诺森型的彩石金属瓦，有木纹型的彩石金属瓦，有罗马型的彩石金属瓦，有方格型的彩石金属瓦，有经典型的彩石金属瓦，有仿古琉璃瓦型的彩石金属瓦！等等样式，均可以选择您喜欢的花样来选择漂亮的模具！
    彩石瓦模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。彩石瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
    为了提高生产率，在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
    彩石瓦模具制造结构特点，彩石瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。彩石瓦模具生产制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。
    坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模，可提高金属瓦的加工质量和生产效率。