LZ型液压油脂注油机

电动黄油注油机，液压油脂注油机

电动液压油脂注油机产品介绍：它包括注油上缸体及液压千斤顶两部分，通过连接座将两部分连接起来，它操纵液压千斤顶的手柄使得千斤顶中活塞上移，直接带动注油上缸体内活塞同步上移，将缸体内的油脂挤压，从过渡接头外挤至与其连接的高压油管，注入受油机器内。

液压油脂注油机技术参数：

油缸直径：100-300mm

活塞行程：280mm

注油量（次）12-30L

系统工作压力：16MPA

适用介质：各个牌号的钙基、铝基润滑油

电机型号：Y132S-4 2.5-5.5KW

液压油脂注油机连接方式简单可靠，结构简单合理，容易制造，成本低廉，技术成熟，操作方便，故障率低，维修量少，使用寿命长，出油率高，供油方式可连续，使用范围广。

LZ型液压注油机设备简介

LZ型电动高压注油机是以电动机作为动力的高效注油设备，高压泵的增压作用使油升压，利用产生的高压进行注油，它是注油电动化不可缺少的专业设备。它的特点是注油安全可靠，使用方便、能耗少，压力大，劳动强度低，工作效率高，能加注各种锂基脂油品，广泛适用于汽车、拖拉机及其它各种动力机械加注润滑油脂。

二、技术参数

三相电动机：  Y80M2-4   0.75KW     380V

单相电动机：  YL90S-4    1.1KW     220V

减速器：1:10              高压泵流量：0.85升/min

储油筒容积：12L          高压软管：5M

额定工作压力：20Mpa     最大工作压力：30Mpa

设备重量：60Kg          外型尺寸：65×39×89

三、工作原理及结构

设备的结构：LZ型电动高压注油机由电动机、减速器、高压泵、注油枪、高压软管、调压阀、储油车等部件组成。

设备的工作原理：当电机拖动减速器运转时，减速器同时带动偏心轮⒁，使提料板⑴怍往复运动，在运动过程中将油脂吸入并产生高压输出。

（一）高压泵的工作原理

高压泵由进油筒、上下缸盖、活塞，止回阀等组成，提料板⑴联接提料杆⑶，止回阀(29)又联着单向阀座(26)、连动杆(13)联接活塞杆(18)，这样当电机工作拖动减速器运转时，安装在提料杆(3)上的提料板也同步作往复运动，当油脂在提料板(1)的往复运动下，油脂进入进油筒(2)，当提料板(1)向上时，止回阀(29)向上运动，封闭了油脂向上去路，这时单向阀(26)打开，油脂进入缸筒(8)，当提料板继续作往复运动，油脂在缸筒产生高压，同时打开另一个单向阀(24)，这时油脂在高压的作用下，进入高压软管，扣动注油枪扳机，就可把油脂注入到需要润滑部位。

备注说明：

持续注油时，额定压力可调至10-20Mpa

点击注油时，最大压力可调至30Mpa

鑫隆牌超高压油脂注油器，其造型独特、结构简单、经久耐用；产品主要有交流220V、380V、24V、48V、气动系列，多柱塞泵工作系统，使用成本低，工作效率高，超高压核心设计，轻松输送任意粘度润滑脂，是润滑脂加注器行业的领导品牌，广泛用于车辆、设备、船舶、码头、航空等诸多领域，是目前国内外完美的润滑脂加注解决方案。

一、设备简介
BFY-80型电动高压注油机主要组成部分：电机、柱塞泵、储油桶、箱体、高压管、加注枪

二、设备特点及其使用范围

    工作可靠、性能稳定、高压大，工作环境广泛，使用油脂自由，能在摄氏-30℃-60℃环境下任意选择0#-3#润滑油脂正常工作，卓越的性能，特别适用于工作强度大、环境恶劣、加注时间长、压力范围跨度大的润滑脂加注需求。

三、技术参数

流量：420/MIN        桶容积：20L（升）

锂基脂：0#-3#         工作电压：220V

工作压力：30-50Mpa   最高压力：80Mpa

安全流溢：50Mpa      外型尺寸：335×380×70

四、注意事项：

使用前请仔细阅读使用说明书，一切违章操作后果自负！

1、请用户在首次使用直流加注器前将电瓶的（保险管）正确连接，交流不需。

2、严禁随意调整压力断电阀、溢流阀。

3、直流加注的储电池首次充电必须满8-12小时以上，严禁储电池长时间亏电或过充，以免造成储电池损坏及消防隐患。

4、充电时应远离易燃易爆品，保证充电场所通风。

5、设备工作过程中必须保证桶盖紧锁，严禁随意将身体部位及异物伸入或跌落储油桶中。

6、严禁对人畜喷射，以免高压油脂造成意外伤害

7、停止工作时必须将设备断电，开枪卸去机内压力。

8、严禁长时间设备空载运转，以免造成设备磨损。

9、发生故障时必须关掉设备电源，仔细阅读说明书进行检修。

五、新机组装使用和操作

1、首先把脚轮和脚轮轴固定在箱体底部。

2、直流加注器要先把（保险管）正确连接。

3、将加注枪和高压管连接到主机的出油口上，并锁紧螺丝。

4、启动设备3-5秒后停机，测试设备运转是否正常。

5、向储油桶内加注润滑油，启动设备，打开加注枪，待管中的空气排净后关闭加注枪，设备达到出厂设定的压力后会自动停机，停机后开枪泄压，让设备重新启动，反复测试设备，检查连接是否漏油及卡滞现象，确认设备正常后可连续工作，如有疑问请及时与经销商或厂家技术沟通，在相关指导下进行调试。

6、在使用过程中必须保持桶盖锁紧，严禁随意将手、扳手等异物伸入油桶中，造成人员和机器损坏。

简易故障原因分析及排除方法

拆洗单向阀的方法步骤

1、关掉电源，卸掉设备的压力。

2、打开机箱两侧的侧盖，看到单向阀总成。

3、用扳手拆掉总成的高压油管接口。

4、用扳手拆掉M8螺栓。

5、用扳手拆解单向阀的螺母。

6、取出单向阀的弹簧和钢球，清洗并调整。

7、按照拆解的顺序重新组装、紧固并试机