我们非常希望国内外各大型景观、新材料科研机构、各国景观行业、协会、设计行业驻中国办事处、国际品牌的行内企业以及拥有景观材料行业相关科研成果的个人及事业单位同我们加强合 作与交流。我们特别希望与各地有诚信、有实力、有担当的企业与团队合作，共同开拓前景广阔的景观建材市场，分享商机。

烧结生产指标及产品质量的提高。我国烧结矿质量明显提高，烧结工序能耗大幅度降低，1986年至2007年期间，我国烧结行业得到了更进一步的发展，主要体现在:设计和制造了大型烧结机成套设备;大中型企业建成了综合原料场，使烧结原料中的化学成分稳定;大量新工艺、新技术、新设备得到开发（直拖式自动重量配料设备、各种烧结增效节能添加剂、燃料分加、小球烧结、各种形式预热烧结混合料、新型节能点火保温炉、高铁低硅烧结、超厚料层烧结等）。我国烧结矿质量有了大幅度的提高，国内如宝钢、武钢四烧、济钢等发展较先进的企业已将烧结矿FeO含量控制在7%左右。不少烧结厂烧结矿FeO含量为8%～10%、TFe达到57%～60%、SiO2含量降到4.5%～5%，实现了低硅烧结;ISO转鼓强度为79%～83%。

山西艺纬景观建材有限公司是中南地区zui大、最系统、全国唯1一家自主开发经营之专业景观建材集散平台。它定位于园林硬质景观建材、古建建材、木结构建材的经营，兼营相关配套项目如景观制安产品、休闲设施的生产施工和木结构施工等。

我国自1989年以后投产的大中型烧结机的工艺技术装备和自动化水平得到提高，实现了较为完善的过程检测和控制，并采用计算机控制系统对生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。

(2)“七五”、“八五”以来，在传统烧结工艺基础上发展了一批新工艺和新技术，并在国内各大钢铁企业推广应用，如高碱度烧结技术、球团烧结技术、小球团烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等。

(3)设备大型化和自动化。20世纪70年代初以前，我国zui大烧结机为75m2,80年代初，我国在宝钢引进了450m2的大型烧结机及其配套设备，同时引进了烧结机的制造技术。至2007年，我国已先后在宝钢、鞍钢、武钢等地建成了180m2的烧结机及其配套设施72台套。烧结面积总计达到221216m2，烧结机单台平均面积为295m2。

怎样进步烧结砖强度的技术

   根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。

      普通粘土砖的出产和使用，在我国已有3000多年历史。但因为它们的可塑性不及粘土，所以制砖时经常需要加入一定量的粘土，以知足制坯时对可塑性的需要。

      烧结普通砖对孔洞率小于15%的烧结砖，称为烧结普通砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，现在还是一种很广泛的墙体材料。粘土砖的出产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。按出产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；砖的种类良多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；

     砌墙砖按出产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。