CMoV

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比C高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

中文名

CMoV

外文名

x165crmow12ku

标    准

GB/T 1299-2000

适用范围

冷作模具

硬    度

255 ~207HBW

压痕直径

3.8 ~4.2mm

简介

特性

合金工具钢：CMoV

长钢CMoV

适用范围

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比C高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

对应牌号

中国GB标准牌号：cmov、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。

物理性能

CMoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12

化学成份：

碳C：1.45～1.70

硅Si：≤0.40

锰Mn：≤0.40

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：11.00～12.50

镍Ni：允许残余含量≤0.25

铜Cu：允许残余含量≤0.30

钒V：0.15～0.30

钼Mo：0.40～0.60

力学性能：

硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

CMoV用途

CMoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。CMoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

热处理规范

热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

交货状态：钢材以退火状态交货。

冷挤压摸成坯软化规范

使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退火规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

球化退火规范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h,随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

深冷处理

Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

盐浴渗钒处理

Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。CMoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物,

CMoV钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

回火

CMoV钢推荐的回火规范

方案	淬火温度/℃	回 火		淬火
用 途	加热温度/℃	介质	硬度HBW	介质	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝盐 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理	— — —	60~61 60~61 61~6

淬火

方案	第一次预热/℃	第二次预热/℃	淬火温度/℃	冷 却	硬度 （HRC）
介质	介质温度/℃	在介质中冷却	随后
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐	20~60 20~60 40~55 20~60 40~45	至油温 至油温 5~10min 至油温 5~10min	空冷 空冷 空冷 空冷 空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；

3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱

内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-1淬火状态的组织比例

淬火方案	冷却	碳化物/%	马氏体/%	奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ	油、硝盐	12	73~68	20~23

对应牌号

国标：cmov

台标：skd11

德标：1.2601

DIN：x165crmov12

日标：skd11

韩标：STD11

意大利标准：x165crmow12ku

瑞典标准：2310

西班牙标准：x160crmov12

美标：x12m

淬火规范

普通淬火、回火规范：

淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

典型举例

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2)用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3)用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4)用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。