对于生产中，我们知道整个的生产线是环环相扣的，只有保障所有的步骤都是完整的，才能生产出来好的加气制品，今天说的是加气混凝土砌块设备生产线中的浇注工艺，对于浇注工艺主要说的是原材料的搅拌度和混合比，浇注好的工艺生产出来的加气制品，不会有很多的杂质，并且上面的气泡也是非常均匀的，那保证搅拌质量的首要任务就是确认浇注机设备的正常运行，因为这浇注的搅拌是在浇注机设备里面运行的，所以说要定期的检查一下加气混凝土砌块设备浇注机设备的工作性能。

　　下面为广大客户讲解加气混凝土砌块设备浇注机故障测试的方法都有哪些，保证浇注设备的工作顺利，就可以确保浇注出来的原材料质量是有保证的！

    首先的是浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果，一味加厚炉衬，可惜效果不佳。解决方法有，优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开，只有当维修时才需要打开，可以做得厚重一些，保温效果好一些。

　　然后是浇注机炉衬分为两层，内层是耐火材料层，外层是绝热层，绝热层虽然不厚，但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机，可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。还有一个就是加气混凝土砌块设备浇注机滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单，浇注机的塞杆除了塞紧以外，还会旋转一下拧紧，这样可以大大减少浇注机滴漏现象。

          加气混凝土生产过程中浇注机的操作规程如下:

　　
1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

　　
2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

       
3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

       
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

       
5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

       
6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。