导热油锅炉归于工业锅炉的一种，近几年跟着对这种设备的认可，已经在多种行业界都有所使用。实践使用发现，其在使用过程中会用水进行处理。那么我们知道这样做的原因是什么吗？

 　　电加热导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。导热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热 炉控温精度可达±1℃。
　　并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。
　　具有：
　　（1）超温报警，并自动切断加热电源。
　　（2）断偶报警，并自动切断加热电源。
　　（3）超压力报警，并自动切断加热电源。

　　经过相关部门分析，导热油锅炉用水处理的原因主要有以下几种：
　　1.避免结垢和泥渣堆积；
　　2.硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉积而不形成泥渣，较难避免沉积；
　　3.铁和钠：溶解或悬浮的铁也会堆积在金属外表。由于钠化合物的溶解度很高，一般只在水近乎蒸干时才会堆积；
　　4.硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
　　当水蒸腾发生蒸汽时硬度在管子外表堆积。此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉积出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。天然水的硬度有几ppm到超越500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

　　导热油在燃气导热油炉中的活动应为安稳状况，应具有必定的流速。不相同受

热面的炉管热强度不相同，管内导热油流速的要求也不应相同，关于辐射段管内导热油流速应不低于2.0m/s，关于对流段管内导热油流速应不低于1.5m/s。
　　一般导热油在管内活动时会构成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。流速越慢，边界层越厚，边界层温度比导热油干流温度高得多，将使边界层超温，致使导热油分化、聚构成胶质，构成残炭沉集于管壁，进一步影响传热。
　　如此恶性循环，不但构成管壁过热，并且还会加速导热油老化、失效。边界层的厚薄与导热油在管内活动状况有关。干流体速度越大，管内油膜温度越低，导热油也就难以遭到有害的热分化，一起也有利于下降炉管壁的温度。但是，这么做会增加管内压力丢掉，行进动力费用。别的，流速过大有时会磨损管内壁或发生振动。实践证明，当炉管内导热油的流速抵达1.5-3.0m/s时，就可以得到较薄的边界层，抵达强化传热、下降边界层温度的意图。