通过冷轧压下量 70%和不同退火温度的工艺处理，当热精轧终轧温度较高时，在不同的中间退火温度下的立方织构比均超过85％，并存在少量的 {112}，随着温度的升高，奥氏体含量不断增加，初次再结晶组织施加小形变量形变和退火后，可以得到具有柱状晶结构的晶粒组织， 立方织构比能达到90％～95％的水平。随着退火温度的升高，在退火过程中高铬耐磨板的复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快，在700℃退火时,奥氏体稳定性降低,马氏体发生转变，晶粒内部各微区取向连续变化,并且逐渐向近立方取向靠近。

耐磨复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。

　　典型的应用有：

　　（1）直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。

　　（2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。

　　（3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽等。

　　（4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗

　　（5）利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊，可大幅度的提高生产效率，如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等

采用光学显微镜、EBSD测试技术、X射线衍射仪、透射电镜和三维原子探针分别对退火高铬钢板的金相显微组织以及析出、位错和亚结构进行观察,分析了高铬钢板的微观组织、织构以及力学性能。

高铬钢板经过750～810℃退火后，组织主要为饼形的再结晶铁素体晶粒和一些伸长的饼形晶粒。随着终轧温度的升高，高铬钢板的屈服强度和抗拉强度有所降低，退火组织均为等轴状的铁素体组织，高铬钢板中析出物分布比较细小弥散。随着退火温度的增加,其晶粒尺寸和{111}织构的强度都不断增大，在较宽的冷却速率范围内,均可获得贝氏体及马氏体组织。