广州辉科化工有限公司是专业生产钙锌稳定剂厂家，主营：软质注塑发泡专用钙锌稳定剂、软质挤出发泡专用钙锌热稳定剂、PVC发泡板材专用钙锌热稳定剂、PVC木塑发泡专用钙锌稳定剂、PVC型材发泡专用钙锌稳定剂、PVC片材发泡专用钙锌稳定剂、软质透明粉体钙锌稳定剂、硬质透明粉体钙锌稳定剂等，欢迎来电咨询
影响低温冲击强度因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件
（1）配方
目前广泛选用CPE作为冲击改性剂，其中含氯质量分数为36%的CPE对PVC的改性效果好，用量一般在8-12质量份，结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的弹性及与PVC的相容性 ，收缩率大和选用CPE抗冲改性剂有关。CPE是网络结构分布。所以，CPE在型材中的使用量必须减少，或和丙烯酸酯类抗冲改性剂共用，甚或不用。
（2）型材断面结构
高质量的PVC型材具有好的断面结构。通常情况下，小断面的结构优於大断面的结构，断面上内筋的位置设置要适宜。增加内筋厚度，在内筋与壁连接处采用圆弧过渡，都有助於提高低温冲击强度。
（3）模具
模具对低温冲击强度的影响主要体现在熔体压力和冷却时的应力控制上。一旦配方确定，熔体压力主要与口模有关。从口模出来的型材经过不同的冷却方式，会产生不同的应力分布。应力集中的地方PVC型材的低温冲击强度就差。PVC型材受到急冷时易产生大的应力，因此定型模冷却水流道布置非常关键，水温一般控制在14℃-16℃，采用缓冷方式有利於提高PVC型材的低温冲击强度。保证模具的状态，定期清理口模，避免因长时间连续生产而让杂质堵塞口模，造成出料减少，支撑筋过薄，影响低温冲击强度。定期清理定型模可保证定型模足够的定型真空度和水流量，以保证型材生产过程中被充分冷却，减少缺陷，降低内应力。
（4）塑化度
大量研究和测试结果表明，PVC型材低温冲击强度的佳值是在塑化度为60%-70%时得到的。经验表明，“高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的塑化度。但在生产中要用低温高转速，因为低温时既可降低加热耗电量，高速时又能提高生产效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显 。
（5）测试条件
GB/T8814-2004中对低温冲击试验有严格的规定，如型材长度、落锤质量、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了使试验结果准确，要严格遵守上述规定其中：“落锤冲击在试样中心位置上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置”，这样的检测结果更有现实意义 。
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本系列产品其分散性优势，能减少粒料色差；加工流动性优良，能使溶体塑化均匀；工艺稳定，且极大地提高了PVC制品及电线电缆的表面光洁度和其电性能并出线速度好。用户还可以根据各自需要选择不同含量的助剂、降低成本。
三、 包装和储存
本品为25kg/包，内塑编织袋或硬纸袋包装，储存是应避免日晒雨淋，储存期为12个月。
产品通过ISO9001国际质量体系认证。
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使用钙锌稳定剂注意事项：
⊙确认稳定剂配方的绿色环保性；需要注意重金属（铅、镉、锡、钡）的含量是否能够满足产品，符合新国家标准的要求。
⊙钙锌稳定剂内润滑作用强，所要添加的外润滑剂要多。
⊙钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
⊙操作过程注意清模周期，钙锌稳定剂润滑剂添加量较多，容易导致析出增加，从而影响到清膜周期。对于大规模生产影响更大，要严格挑选稳定剂品种。如果是自有稳定剂，需要配合中后期润滑效果好的P
