非树脂清机法

该方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质在挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质在螺杆和螺筒之间产生的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的树脂胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要用树脂清机料再次清机以后，才能进行正式产品的生产。

在不拆解机器时进行挤出机的清理，优点在于可以缩短清洁机器的时间；但也存在清洁不彻底的风险。（

挤出机螺杆塑化质量提高的主要方法有哪些？

当塑料熔化以后，应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。

通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。

1、柱塞式橡胶挤出机

      柱塞式橡胶挤出机起源于1 8世纪 ，英格兰的 JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上挤出机。从那时开始， 在19世纪前50年内，

      挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型橡胶挤出机

      1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤 出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼， 且供料均匀、稳定、等速， 料温保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺杆短， 螺纹沟深 ， 均化效果不理想。

      从2 0世纪70年代起 。 一度出现长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生产效率高、挤出成品形状稳定 ，在很多制 品的生产工艺中 ， 仍然采用热喂料挤 出机。

      在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、 电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。